Цикл - деформирование
Cтраница 1
Циклы деформирования, характеризуемые наличием только упругих деформаций и деформаций ползучести, могут быть названы у п - руговязкими. [1]
После нескольких десятков циклов усталостного деформирования в агрессивной среде на поверхности металла возникают коррозионные язвы, перерождающиеся в трещины, в ингибированных средах подобные язвы возникают значительно позже. [2]
Рассматриваемые в настоящем параграфе циклы деформирования трубопровода отличаются от рассмотренных в § 7 - 3 и 8 - 4 циклов наличием надстройки, обусловленной температурной нагрузкой. [3]
Таким образом, после нескольких десятков циклов усталостного деформирования в среде на поверхности металла возникают хорошо заметные невооруженным глазом коррозионные язвы - будущие трещины. Отметим, что даже очень малые количества воды в среде способствуют зарождению трещин. [4]
Величина демпфирования определяется как отношение потери энергии за цикл деформирования к работе, затраченной на этот цикл. [5]
 |
Режимы простого сдвига при РКУ-прессовании. в - одноцикло-вое деформирование. б - многоцикловое деформирование, маршрут А. в - маршрут С. [6] |
В работе [35] показано, что первые три цикла деформирования образцов Си и Ni РКУ-прессованием приводят к росту усилия деформации. Далее наступает установившаяся стадия упрочнения и усилие практически, не, изменяется. [7]
 |
Режимы простого сдвига при РКУ-прессовании. а - одноцикло-вое деформирование. б - многоцикяовое деформирование, маршрут Л. б - маршрут С. [8] |
В работе [35] показано, что первые три цикла деформирования образцов Си и Ni РКУ-прессованием приводят к росту усилия деформации. Далее наступает установившаяся стадия упрочнения и усилие практически не изменяется. [9]
 |
Схема процесса циклического упругопластического деформирования в опасной точке цилиндрического корпуса типа I-для режима термоциклического. [10] |
Например, для точек внутренней поверхности наиболее напряженной зоны оболочечного корпуса четный ( Ай) полу цикл упругопласти-ческого деформирования, соответствующий периоду нагрева детали, формируется в результате изменения температурных полей при переходе с режима А3 на режим А0, а затем на режим A j ( рис. 4.42), нечетный ( k 1 - й) полуцикл - в результате последовательной смены тепловых состояний режимов: Alt A2, А0, А3; при достижении наибольшего градиента температур в режиме Л3 ( следовательно, при наибольших напряжениях afc 1), начинается разгрузка, а затем очередной четный полуцикл. [11]
Решение задачи о длительном циклическом нагружении силь-фонного компенсатора на основе изложенных подходов позволяет исследовать напряженно-деформированное состояние в связи с эффектом как числа циклов деформирования, так и времени нахождения конструкции под нагрузкой в условиях высоких температур. [12]
Наконец, в случае циклически стабильных материалов ( например, среднеуглеродистые и аустенитные стали) ширина петли упруго-пластического гистерезиса практически не зависит от числа циклов деформирования. При различной ширине петель в четных и нечетных полуциклах происходит одностороннее накопление деформации. [13]
Наконец, в случае циклически стабильных материалов ( например, среднеуглеродистые и аустенитные стали) ширина петли упруго-пластического гистерезиса практически не зависит от числа циклов деформирования. При различной ширине петель в четных и нечетных полуциклах происходит одностороннее накопление деформации. [14]
Так же как и для стали 1Х18Н9Т, испытания теплоустойчивой стали проводились с выдержками по схеме: деформирование на большой скорости, выдержка, по времени соответствующая числу циклов деформирования на большой скорости. [15]
Страницы: 1 2 3