Cтраница 2
Многооборотный индикатор МИГ имеет те же основные узлы, что и индикатор ИГ. Механизм многооборотного индикатора ( рис. 49, а) содержит две рычажные и две зубчатые передачи. [16]
![]() |
Общий вид круглого индикатора.| Общий вид рычажно-зубча-той многооборотной индикаторной головки. [17] |
К рычажно-зубчатым индикаторам относятся еще круглые измерительные головки с ценой деления 0 001 мм и 0 002 мм. Головка большого диаметра называется многооборотным индикатором. Она имеет цену деления 0 001 мм и 0 002 мм и диапазон измерения от нуля до 1 мм, а в некоторых конструкциях даже до 2 мм. На рис. 209 показана кинематическая схема этой головки, а на рис. 282 - ее общий вид. [18]
![]() |
Кинематическая схема рычажно-винтовой передачи у микромера.| Передаточные устройства, выполненные с использованием пружин. [19] |
Рычажно-зубчатые передачи тоже широко используют в измерительных приборах. На рис. 209 показана кинематическая схема передающего устройства многооборотного индикатора с ценой деления 0 002 и 0 001 мм, а на рис. 210 - кинематическая схема рычажного микрометра. [20]
![]() |
Устройство для испытания микрообраз-цов на растяжение ( сжатие. [21] |
Машина МИ-44 оборудована печью с электронагревом для температурных испытаний и устройством для приложения циклических нагрузок к образцу. Здесь, как и в машине ВИАМ, применяется многооборотный индикатор нагрузки. [22]
В ряде приборных устройств используются не один, а несколько рычажно-шарнирных механизмов. Из таких устройств можно отметить, например, многооборотные индикаторы МИГ. [23]
Погрешность схемы для принятых конструктивных параметров слишком большая, она составляет более чем шесть делений шкалы. Ее можно уменьшить путем рационального выбора параметров а и Иг, наиболее сильно влияющих на значение погрешности. Так же как в рычажном микрометре ( см. пример 7.6), и в многооборотном индикаторе предусмотрено регулирование важнейших параметров. [24]
Рычажно-зубчатые головки при измерениях устанавливают на стойки C-III и штативы Ш-I. При настройке индикаторов ИГ на размер по блоку концевых мер кронштейн с индикатором опускают по колонке стойки так, чтобы измерительный наконечник коснулся меры и стрелка установилась около нулевого положения. Затем поворотом шкалы стрелку устанавливают на нуль и проводят несколько раз арретирование ( подъем и опускание) стержня, проверяя правильность настройки. По показаниям прибора находят как отклонения размера изделия от размера меры, так и его знак. Измерения многооборотными индикаторами выполняют так же, как индикаторами часового типа. [25]