Производственный цикл - изготовление - деталь
Cтраница 1
Производственный цикл изготовления детали включает операционные циклы по одному или нескольким цехам или участкам в зависимости от технологического маршрута. [1]
Производственный цикл изготовления деталей из пластмасс содержит в среднем 4 - 5 операций, составляющих один предел ( например, прессование и отделка), при этом длительность его, естественно, несравненно короче. [2]
Весь производственный цикл изготовления деталей из металла, включая операции литейного и термического цехов, насчитывает от 30 до 50 операций. Производственный цикл изготовления пластмассовых деталей состоит в среднем из 4 - 5 операций и по времени значительно меньше. [3]
Сокращение производственного цикла изготовления деталей и машин. [4]
В длительность производственного цикла изготовления детали входит время ее межоперационного пролеживания, продолжительность которого определяется целым рядом факторов: характером специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операций в технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами. В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратных длительности одной смены: 0 5 смены, I смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Однако значительный удельный вес межоперационных перерывов ( примерно 70 - 80 %) в длительности цикла изготовления детали требует более обоснованного подхода к определению его значения. Для повышения обоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывов применяют методы математической статистики, в частности множественную корреляцию. Однако нормы времени межоперационного пролеживания, определенные по формулам корреляционной зависимости, имеют значительные погрешности. [5]
Снижение длительности производственного цикла изготовления деталей составляет от 3 до 15 раз в результате снижения продолжительности технологических оде-рации. [6]
Сроки выполнения и производственный цикл изготовления деталей и сборки установочной партии определяют на основе календарно-плановых нормативов, разрабатываемых и используемых для оперативно-производственного планирования основного производства, а по всем остальным этапам графика, имеющим характер материального обеспечения подготовки производства, - в каждом отдельном случае на основе опыта работы и экспертной оценки. [7]
Методика расчета длительности производственного цикла изготовления детали в механообрабатывающем цехе была рассмотрена выше. Длительность, цикла изготовления заготовки определяется аналогично длительности цикла механообработки детали. Для ускорения расчетов продолжительность цикла изготовления отливок, поковок и штамповок устанавливается ук-рупненно при помощи нормативов, разработанных для различных видов литья, поковок и штамповок в зависимости от их веса, сложности и других факторов. [8]
Но работа крупными партиями влечет за собой и отрицательные последствия: увеличивается длительность производственного цикла изготовления деталей, а поэтому возрастают и остатки деталей в незавершенном произ-ве ( заделы), что увеличивает потребность предприятия в дополнительных оборотных средствах, а также в производственных и складских площадях. Размер партии, при к-ром сумма указанных потерь или издержек является наименьшей, называют оптимальным. На графике изображен механизм образования оптимального размера партии. [9]
Такие систематические корректировки, длительности времени ожидания позволяют уменьшить разрыв между нормативом длительности производственного цикла и фактическим производственным циклом изготовления деталей, обеспечивают построение календарных графиков. Выполнение такой работы возможно только в рамках автоматизированной подсистемъ. [10]
Технологическая же себестоимость, в свою очередь, определяется как сумма технологической себестоимости всех отдельных операций, составляющих производственный цикл изготовления детали, узла или изделия. [11]
Практическое исполнение производственного процесса в расчетном пооперационном режиме при условии привлечения для пооперационного расписания работ метода минимизации асинхронности или метода цикловых опережений гарантирует снижение длительности производственного цикла изготовления деталей в механообрабатывающих цехах по сравнению с действующей практикой производства до двухкратного сокращения. [12]
 |
Расчет операционной партии запуска-выпуска по операциям. [13] |
Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей электронных приборов ( кристалла, колбы, вывода, изолятора и др.) и цикл изготовления электронного прибора в целом. Производственный цикл изготовления детали обычно называют простым, а прибора - сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. [14]
Естественное старение заключается в выдержке деталей на открытом воздухе в течение длительного периода времени - от 6 до & мес. Недостатками этого способа являются неполнота снятия напряжений, удлинение производственного цикла изготовления детали, большая задержка в выявлении внутренних дефектов отливки и удорожание производства. [15]
Страницы: 1 2