Cтраница 1
Производственный цикл изделия включает в себя циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных и финишных операций. Цикл изготовления, например, полупроводникового прибора включает время, потребное на изготовление деталей, формирование структуры на полупроводниковой пластине, сборку, испытания, маркировку, упаковку и другие операции. При этом принято считать, что изготовление различных деталей изделия производится одновременно. Поэтому в производственный цикл изготовления изделия включается производственный цикл наиболее трудоемкой ( ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. [1]
Расчет производственного цикла изделия производится на партию изделий или на одно изделие. В электронной промышленности там, где производство имеет массовый характер и изделия изготовляют ежедневно в течение года, партией при расчете производственного цикла считается плановый суточный выпуск готовых деталей. [2]
Экономическая эффективность рациональной организации производства находит выражение в сокращении длительности производственного цикла изделий, снижении затрат на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и оборотных средств. [3]
Другая причина отставания на КЗКРС заключается в том, что нормативная длительность производственного цикла изделий в целом вообще не определялась, расчет проводился только по циклу обработки партии деталей, тогда как в фактической продолжительности цикла большой удельный вес занимают перерывы. [4]
Экономия времени в организации производства достигается непосредственно путем использования резервов сокращения длительности производственного цикла изделий и длительности пребывания их в запасе. [5]
Норма оборотных средств определяется так же, как при серийном производстве, т.е. путем умножения длительности производственного цикла изделия на коэффициент нарастания затрат. При этом расчет ведется по изделиям, а не по деталям. При большой номенклатуре изделий расчет проводится по изделиям-представителям. [6]
Для обеспечения рационального воздействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. [7]
Деление конструкции на структурные уровни позволяет: снизить брак в производстве за счет увеличения степени интеграции неделимых узлов; организовать параллельное изготовление различных узлов, что сокращает производственный цикл изделия и облегчает организацию контроля в процессе производства; обеспечить ремонтопригодность при эксплуатации. [8]
Трудоемкость работ в пооперационных нарядах, попавших в данный интервал календарного времени, суммируется, и получаются вариационные ряды ( абсолютного) распределения трудовых затрат каждого вида в течение фактической длительности производственного цикла изделия. Если на график точками нанести каждое значение отдельного вариационного ряда и последовательно соединить эти точки, то получится ломаная линия, отражающая фактическое календарное распределение трудоемкости выполнения работ определенного вида относительно длительности производственного цикла изготовления изделия. [9]
Результаты исследования на заводах фактической продолжительности цикла и его структуры по ведущим деталям-изделий и анализ потерь, которые являются следствием излишнего пребывания предметов труда в производственной сфере, дают основание утверждать необходимость особого внимания к разработке вопросов нормирования и учета величины производственного цикла изделий. [10]
В плановые расчеты входит производственный цикл как изделия в целом, так и его узлов и отдельных деталей. Производственный цикл изделий определяется длительностью производственного цикла узла, имеющего наибольшее количество технологических операций и наибольшую трудоемкость. Производственный цикл узла определяется производственным циклом детали, имеющей максимальную продолжительность производственного процесса. Производственный цикл делится на две составные части: время, непосредственно затрачиваемое на технологические операции - обработку, сборку и время межоперационных промежутков. Последнее затрачивается на пооперационный и окончатачьный контроль, оформление документации, пролеживание деталей между операциями и время транспортировки. [11]
Противоречивое влияние длительности производственного цикла на эффективность производства требует ее оптимизации. Обычно длительность производственного цикла изделия определяется по длительности отдельных его элементов. Расчет этого элемента легко поддается автоматизации и с успехом выполняется на ЭВМ. [12]
Выполнение сборочных операций обычно не связано с работой оборудования, их легко разделить и скомпоновать в различных сочетаниях. Это дает возможность выравнивать операции по производительности и обеспечить такое распределение работ между отдельными бригадами, которое исключает пролеживание сборочных соединений в ожидании освобождения очередного рабочего места. Продолжительность пролежива-ния определяется путем наблюдения. После этого производится сводный расчет длительности производственного цикла изделия ( форма. [13]