Общий производственный цикл
Cтраница 2
Продолжительность производственного процесса от начала первой операции и до окончания последней, выраженная в часах, рабочих-сменах или днях, называется производственным циклом. Общий производственный цикл изготовления изделий на машиностроительном заводе складывается из производственных циклов: а) изготовления заготовок; б) механической обработки комплекта деталей; в) сборки и испытания. [16]
Как видно из таблицы, цена продуктов переработки может превышать цену исходного сырья более чем в 10 раз, причем разница цен больше для относительно распространенных металлов и меньше - для редких. Обычно на завершающих стадиях общего производственного цикла, там где получается свободно обращаемый высоколиквидный конечный продукт ( металл), образуется и большая часть совокупной прибыли. Однако углубленная переработка требует введения дополнительных технологических ступеней и создания соответствующих производственных структур, а следовательно, дополнительных инвестиций. Размер таких инвестиций возрастает от низших технологических ступеней к высшим. Так, в черной и цветной металлургии вложения, необходимые для создания металлургических заводов, обычно многократно превышают вложения в строительство отдельных рудников, и такие заводы создаются как региональные перерабатывающие центры. [17]
В общую продолжительность цикла включаются и перерывы между отдельными видами работ. Ускорение отдельных геологопоисковых и геологоразведочных работ может дать существенное сокращение общего производственного цикла поисков, разведки и подготовки к разработке новых месторождений. Поскольку отдельные виды работ выполняются, как правило, различными организациями, то сокращение общего цикла на этой стадии производства во многом зависит от слаженности и тесной последовательности ( а там, где это возможно, и параллельности) работ, проводимых на одной и той же площади различными организациями. Не меньшее значение имеет совершенствование отдельных работ, выбор наиболее эффективной методики их проведения. [18]
Методика определения на электронно-вычислительных машинах других нормативов движения производства здесь не рассматривается, так как их расчет очень прост. Кроме того, при непосредственном составлении на электронно-вычислительных машинах календарных графиков запуска-выпуска деталей одновременно определяются производственные циклы каждой партии деталей, общий производственный цикл изготовления деталей заданной программы и соответствующие опережения запуска п выпуска. Необходимые пояснения к этому будут изложены ниже при описании методики составления календарных графиков. [19]
Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. [20]
Максимальное использование сырья и отходов производства, естественно, является одним из основных требований социалистической промышленности к технологии. Эта задача тесно переплетается, а во многих случаях совпадает с другой задачей, также стоящей перед советской наукой и техникой, - разработкой так называемых комплексных способов переработки сырья, позволяющих в общем производственном цикле использовать по возможности все сколько-нибудь полезные элементы сырья. Разработка комплексных способов переработки сырья получает все более широкий размах в нашей социалистической промышленности. [21]
 |
Однонаправленная контрольно-измерительная головка. [22] |
Параметры износа ( характеристики лунок и ленточек износа) режущей кромки инструмента измеряют прямыми и косвенными методами. При осуществлении прямых методов измерения используют вспомогательные движения инструмента, величину выхода инструмента или отдельных его частей и зубьев из процесса резания, временное складирование инструмента. В ГПС обычно предпочитают проводить контроль состояния инструмента именно в ходе обработки заготовок как наиболее оперативный, достоверный и не увеличивающий общего производственного цикла введением дополнительных многочисленных контрольных операций. Нарушение работоспособности инструмента при таком контроле поддается прогнозированию, а случайная поломка может быть своевременно обнаружена. Однако определение такими методами режущей способности инструмента в любой момент времени без прекращения процесса резания вызывает затруднения, связанные с работой датчиков. [23]
Страницы: 1 2