Cтраница 2
Воск PA-I30 ирмы Hoe & nst - неокислзнный, светлый, чрезвычайно твердый, молекулярный вес около 3000 Он очень хорошо обра зует пасты, дает прекрасный для полиэтиленового воска блеск, Добав-ки этого вос. Оптимальное действие достигается при добавках 0 5 2 в. Эти свойства особенно иен-ны при получении мягки - паст, при заполнении проарачншс упаковок; В жидких восках для натирки пола можно варьировать консистенцию ж бым способом, комбинируя раз жающе деЧствдювдй воск Ft GO сгувдв. [16]
Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5 - 8 С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин - в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта. [17]
После шлифования на поверхности древесины появляются почти незаметные волоски ( ворс), в основном прилегающие к поверхности. Если смочить поверхность древесины водой, ворс поднимается, а после просушивания хорошо снимается мелкозернистой шкуркой. Для достижения особо чистой поверхности снятие ворса с увлажнением-повторяют. После этого в поверхность изделия втирают порозаполнитель или грунтуют ее. КФ-1, КФ-2, КФ-3, жидкий воск ( в аэрозольной упаковке) и др. К грунтам предъявляются специфические требования: грунт должен хорошо заполнять поры, не скрывать текстуру древесины, быстро сохнуть, обладать водостойкостью и разбавляться растворителем. [18]
Выделение воска из смолы осуществляется с помощью бензина с последующей кристаллизацией в аппарате-экстракторе. В верхнюю часть экстрактора насосом подается смола, а в нижнюю - бензин, получаемый по второй технологической схеме. Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5 - 8 С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин - в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта. [19]