Cтраница 3
![]() |
Схема управляющего устройства электронного сторожа. [31] |
Схема управляющего устройства представлена на рис. 7.1. Оба таймера аналогичны таймеру, рассмотренному в схеме таймерного переключателя. Схема работает следующим образом. Резистор R1 и конденсатор С1 предотвращают срабатывание таймера от сигналов, возникающих в сигнальной цепи в результате наводок от сетевой проводки. Когда выход элемента 1С1 переходит в состояние логической 1, открывается транзистор VT1 на время, устанавливаемое конденсатором С2 и резистором R5, в результате чего конденсатор С4 разряжается и первый таймер приводится в действие. Если сигнальная цепь многократно замыкается и размыкается, то первый таймер также будет периодически запускаться. При этом он может никогда не закончить установленный цикл и не приведет в действие второй таймер. [32]
Возможно, что для ряда лифтов не удастся в ближайший год или несколько лет произвести необходимые работы в полном объеме. В таких случаях приходится ограничиваться первоочередными, частичными мероприятиями. В первую очередь обращается внимание на все устройства, обеспечивающие безопасность лифта, а именно: замки, контакты, электропроводку, ограничители скорости и канаты. Поддержание их работоспособности и безопасности в этот период достигается путем проведения текущих ремонтов и систематического тщательного осмотра основных устройств. Поэтому график первых лет действия ППР составляется с учетом указанных условий, и в него могут включаться виды ремонта, не всегда соответствующие принятому циклу ремонтов. Однако после того, как лифтовое оборудование будет приведено в нормальное состояние, график ремонтов должен строго соответствовать видам и срокам установленного цикла. [33]
Прямолинейные автоматы применяются в тех случаях, когда поток деталей в цехе направлен в одну сторону. Установка овальных автоматов целесообразна там, гдг требуется возврат покрытых изделий к месту загрузки. Из прямолинейных автоматов для покрытия на подвесках большой интерес представляют автоматические устройства типа ТОА, ТГА и ТФА ( фиг. Автоматы этого типа состоят из следующих основных узлов: одного или двух механических операторов, ряда ванн для подготовки поверхности и покрытия, специальных подвесок для размещения деталей. Оператор автоматически по заранее разработанной программе переносит подвески с изделиями из одной ванны в другую. Большим преимуществом этого типа автоматов является возможность быстрой их переналадки для выполнения операции по другому технологическому режиму. К недостаткам автоматов с программным управлением нужно отнести их меньшую производительность по сравнению с автоматами, имеющими жесткий, раз и навсегда установленный цикл. [34]
При этом на качество смеси влияют и действия оператора, и машина, и материал. Подобный подход полностью исключает влияние человека, хотя материал по-прежнему оказывает на качество смеси значительное влияние. В настоящее время исследования направлены на его сокращение. Кроме того, существует технология регулирования состояния заправки, когда контролируется одно из реологических свойств смеси, а для достижения желаемых свойств смеси в пределах установленного цикла смешения по-прежнему варьируются цикл смешения, частота вращения роторов, циркуляция охлаждающей воды и давление плунжера. Для устранения отклонений между заправками и повышения степени автоматизации производители экспериментируют со смесителями непрерывного действия, а также с экструдерами, оборудованными системой дегазации. [35]