Аммиачный холодильный цикл

Cтраница 2

Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от GOz и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до - 45 С. Азотный цикл, состоящий из азотного компрессора ( сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до - 45 С. [16]

Схема двухступенчатой аммиачной холодильной установки. [17]

Двухступенчатые аммиачные холодильные циклы могут быть с полным или неполным промежуточным охлаждением. В первом случае аммиак после сжатия в цилиндре низкого давления доводится до состояния сухого насыщенного пара, во втором случае остается после охлаждения в перегретом состоянии. [18]

Поэтому разработан цикл с предварительным охлаждением воздуха перед теплообменником с помощью аммиачной холодильной установки до температуры ( - 40) - ь ( - 45) С. Затрата энергии в аммиачном холодильном цикле невелика, и получаемый при этом холод обходится относительно недорого. [19]

Поэтому разработан цикл с предварительным охлаждением воздуха перед теплообменником с помощью аммиачной холодильной установки до температуры ( - 40) - ь ( - 45) С. Затрата энергии в аммиачном холодильном цикле невелика, получаемый при этом холод обходится относительно недорого. [20]

Поэтому разработан цикл с предварительным охлаждением воздуха перед теплообменником с помощью аммиачной холодильной установки до температуры ( - 40) - ( - 45) СС. Затрата энергии в аммиачном холодильном цикле невелика, и получаемый при этом холод обходится относительно недорого. [21]

Для удаления масла из линий азота высокого давления и теплообменников 15 и 16 ( см. рис. V-3) их продувают азотом. Охлаждение осуществляется с помощью аммиачного холодильного цикла с использованием холода азота высокого давления. Его дросселируют и подают через змеевики испарителя в промывную колонну. Далее по пути конвертированного газа, азотоводородной смеси и фракции СО азот высокого давления отводится в коллектор и удаляется в атмосферу. При отсутствии теплоизоляции температуру в колонне удается снизить до - 120 С. [22]

При охлаждении блока в этот период замораживания скорость понижения температуры должна быть не более 4 - 5 С в час. Охлаждение осуществляется при помощи аммиачного холодильного цикла с использованием холода азота высокого давления. Его дросселируют и подают через змеевики испарителя в промывную колонну. [23]

Схемы агрегатов для получения азото-водородной смеси из коксового газа отличаются методами получения холода, необходимого для разделения газовой смеси. На большинстве установок необходимый холод получается частично за счет аммиачного холодильного цикла, частично за счет дросселирования фракций, образующихся при конденсации компонентов коксового газа, а главным образом за счет дросселирования или расширения в детандере азота высокого давления. [24]

Схема процесса низкотемпературной очистки газа с применением холодильного цикла высокого давления ( хладагент азот и абсорбции жидким азотом. [25]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10 5 - 12 am, после предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно охлаждается до - 46 С при помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 am и вместе с исходным газом охлаждают до - 46 С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до - 46 С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до - 101 С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа дополнительно снижается до-146 С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменнике газ охлаждается приблизительно до - 179 С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [26]

При сравнении с данными в табл. 11 можно видеть, что практические показатели схем ожижения Клода и Клода-Гейлапдта примерно того жчл порядка, как и у двухступенчатого цикла Линде с предварительным охлаждением. Следовательно, при применении более эффективного в термодинамическом отношении метода изоэнтропического расширения схема Клода без дополнительного аммиачного холодильного цикла может быть не только конкурентно-способной, но оказывается даже более эффективной, чем двухступенчатая схема Линде с предварительным охлаждением. [27]

При сравнении с данными в табл. И можно видеть, что практические показатели схем ожижепия Клода п Клода - ГеЛландта примерно того же порядка, как и у двухступенчатого цикла Линде с предварительным охлаждением. Следовательно, при применении более эффективного я термодинамическом отношении метода пзоэптромического расширения схема Клода без дополнительного аммиачного холодильного цикла может быть не только конкурентно-способной, по оказывается даже более1 эффективной, чем двухступенчатая схема Линде с предварительным охлаждением. [28]

Тепло абсорбции снимали за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. [29]

Высокоочищенный этилен, необходимый для расширения ассортимента выпускаемых на действующих установках продуктов, может быть наиболее просто получен путем очистки части вырабатываемого этилена ацетоном. Метод удаления ацетилена абсорбцией может быть экономически более выгодным, чем другие методы очистки от ацетилена, если его применять для концентрированных этан-этиленовых смесей или этилена при низкой температуре, обеспечивая охлаждение соответствующими пропано-выми или аммиачными холодильными циклами. [30]

Страницы: 1 2 3