Технологический цикл

Cтраница 2

Технологический цикл состоит из следующих операций: подготовка аппарата, приготовление и стерилизация питательной среды, засев среды культурой, культивирование микроорганизмов. [16]

Технологический цикл состоит из следующих операций: подготовка ферментатора, приготовление и стерилизация питательной среды, стерилизация пено-гасителя, стерилизация воздуха, засев питательной среды в ферментаторе, ферментация. [17]

Технологический цикл проходит несколько фаз - от теоретической разработки до промышленного внедрения. Метод заводнения прошел этот цикл от начала 40 - х до 50 - х годов. С середины 50 - х годов и до последнего времени заводнение нефтяных месторождений проходит цикл делового успеха, когда метод удовлетворял промышленность по своим основным показателям. Но можно предполагать, что уже сейчас наступил такой период, когда заводнение в значительной мере не удовлетворяет промышленность по своей эффективности, по своим показателям. [18]

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. [19]

Технологические циклы могут выполняться в режиме одиночных ходов с включением-выключением муфты на каждом из них и в режиме последовательных непрерывных ходов без включения муфты. [20]

Технологические циклы организованы внутри ЧПУ программным путем, что позволяет упростить блок технологической автоматики. Имеется возможность выбора режущего инструмента и вывода его в определенную точку на разрезаемый металл. Машина Искра может встраиваться в автоматизированные линии и управляться ЭВМ верхнего уровня. [21]

Технологический цикл, осуществляемый на станке, складывается из следующих действий: выдвигание прутка после отрезки предыдущей детали и его зажим, быстрый подвод, медленная подача и быстрый отвод продольных или поперечных салазок, освобождение револьверной головки при возврате револьверного суппорта в исходное положение, зажим револьверной головки после поворота, отжим прутка. [22]

Четвертый технологический цикл - шлифовально-заточные операции, которые можно разделить на операции, сходные с операциями при обработке общемашиностроительных деталей, и операции, свойственные только инструментальному производству, главным образом это - заточные операции. Удельный вес этого цикла весьма значителен. [23]

Шестой технологический цикл - сборочные операции ( маркировка, сборка, консервация и упаковка) имеют различный удельный вес в общей трудоемкости изготовления инструментов. Для сборных инструментов всех классов удельный вес сборочных операций достигает 12 % от общей трудоемкости изготовления инструментов, причем эти операции, как правило, выполняются вручную. Для инструментов остальных групп всех классов удельный вес операций этого цикла незначителен. [24]

Технологический цикл добычи, подготовки и транспорта нефти и попутного газа является непрерывным по времени и рассредоточенным в пространстве. В производственном процессе участвует п ольиое количество технологических объектов, за функционированием которых необходим постоянный контроль. Это накладывает ограничения на территориальное обустройство участка месторождения, обеспечивающего полный цикл добычи, сбора, товарной подго - iiutKti и сдачи потребители нефти и попутного газа. [25]

Горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой осадка с вращающимся сифоном. [26]

Технологический цикл центрифуг с вращающимся сифоном предусматривает первоначально операцию долива в сифонное устройство через неподвижно установленную на задней крышке кожуха трубу 10 чистой жидкости, что гарантирует повышенную эффективность последующих операций. [27]

Технологический цикл компримирования начинается с очистки газа в пылеуловителях, снабженных манометрами, уров-немерными стеклами, автоматическими устройствами для сброса конденсата. Сбросу конденсата и его утилизации необходимо уделять серьезное внимание. Обвязочные трубопроводы газоперекачивающих агрегатов диаметром до 426 мм включительно на КС сооружают из стальных бесшовных труб, диаметром выше 426 мм - из прямошовных труб. Использовать для этих целей спиральношовные трубы любого диаметра запрещается. Материал труб должен обладать хорошей свариваемостью и пластичностью. [28]

Технологический цикл ПГУ с непрямым сжиганием угля основан на применении пиролиза угля. Тонко раздробленный уголь подвергается при пониженном содержании О2 пиролизу в среде выхлопных газов ГТУ с инжекцией известняка для связывания серы. [29]

Технологический цикл таблетирования на РТМ, достаточно подробно описанный в литературе [1], состоит из ряда последовательных операций: заполнение матриц таблетируемым материалом ( объемный метод дозирования), собственно прессование, выталкивание и сбрасывание таблеток. Эти операции выполняются последовательно, автоматически. [30]

Страницы: 1 2 3 4