Термический цикл - околошовная зона
Cтраница 1
 |
Строение металла шва upn электрошлаковой сварке. [1] |
Термический цикл околошовной зоны при электрошлаковой сварке характеризуется длительным ее нагревом и выдержкой при температурах перегрева и медленным охлаждением. [2]
Термический цикл околошовной зоны определяется принятым режимом сварка, соответствующим заданной производительности процессов плавления основного и присадочного металлов. Часто оказывается возможным так выбирать параметры режима сварки, чтобы, удовлетворив требованиям производительности сварки и формирования шва, обеспечить термический цикл, вызывающий благоприятные изменения структуры и свойств. [3]
Термические циклы околошовной зоны, принятые при испытании образцов ИМЕТ-1 [ 21; радиус оправки при изгибе был равен толщине образцов. [4]
Термический цикл околошовной зоны при электрошлаковой сварке характеризуется длительным ее нагревом и выдержкой при температурах перегрева и медленным охлаждением. Поэтому в ней могут образовываться грубые видманштеттовы структуры, которые по мере удаления от линии сплавления сменяются нормализованной мелкозернистой структурой. [5]
Параметры термического цикла околошовной зоны при однопроходной сварке листов технического титана в стык изменяются в зависимости от толщины основного металла в весьма широких пределах. Указанные в табл. 2 данные соответствуют термическим циклам с максимальными температурами нагрева Ттях в пределах 1550 - 1600 С. [6]
Параметры термических циклов околошовной зоны па ветви нагрева, принятые при испытании образцов ИМЕТ-1: скорость нагрева WH 150 4 - 250 град / сек, максимальная температура нагрева 1 т 1350 С; радиус оправки при изгибе был равен толщине образцов ( 3 мм); надрез при испытании на удар имел радиус 1 мм и глубину 1 лик. [7]
Характерным для термического цикла околошовной зоны при электрошлаковой сварке является длительный нагрев этой зоны, длительная выдержка ее при температурах перегрева и медленное последующее охлаждение. Поэтому зона термического влияния при электрошлаковой сварке характеризуется грубой вцдманштедтовой феррито-перлитпой структурой. [8]
Характерным для термического цикла околошовной зоны при электрошлако-вой сварке является длительный нагрев этой зоны, длительная выдержка ее при температурах перегрева и медленное последующее охлаждение. Поэтому зона термического влияния при электрошлаковой сварке характеризуется грубой видманштедтовой феррнто-перлитной структурой. [9]
При электрошлаковой сварке закаливающихся сталей термический цикл околошовной зоны способствует распаду аусте-нита в области перлитного и промежуточного превращений, подавлению мартен-ситного превращения и протеканию его с самоотпуском образующегося мартенсита. Это уменьшает напряженность околошовной зоны, вызываемую структурным превращением, и резко снижает возможность образования в ней закалочных трещин. [10]
По данным Маррея [107], нагрев по термическому циклу околошовной зоны резко снижает пластичность при высоких температурах образцов хромомолибденованадиевых сталей, обладающих склонностью к локальным разрушениям. [11]
 |
Режим электрошлаковой сварки стали ЗОХГСА толщиной 30 и 70 мм. [12] |
Обусловлено это тем, что при такой сварке изменяются термический цикл околошовной зоны и условия кристаллизации металла шва. [13]
Как показывает анализ результатов испытаний на замедленное разрушение образцов с имитацией термического цикла околошовной зоны, они могут дать сравнительную оценку сопротивляемости металла образованию холодных трещин при сварке только в околошовной зоне на сталях и режимах охлаждения, обеспечивающих получение более 90 % мартенсита в структуре, и применимы лишь для предварительной оценки основного металла. [14]
При определении температуры восстановления пластичности ( нижняя граница ТИХ) серию образцов нагревают по термическому циклу околошовной зоны и после достижения максимальной температуры подвергают деформированию со скоростью 2 мм / сек в течение времени, достаточного для того, чтобы деформация образца была больше минимальной пластичности металла в температурном интервале хрупкости. Эти величины подбирают экспериментально. Для образцов применяемого типа продолжительность деформирования 0Г2 - 0 4 сек, а внешняя деформация 0 35 - 0 8 мм. Так как продолжительность деформирования сравнительно мала и температура шейки образца изменяется за это время незначительно ( 15 - 30 С), можно считать, что испытание практически идет при постоянной температуре. [15]
Страницы: 1 2