Полный цикл - изготовление
Cтраница 2
На технологической и предметной специализации основываются возможные формы организации рабочих центров: технологическая, предметная и смешанная. Например, автомобильный завод-предметный рабочий центр, реализующий по замкнутому циклу весь комплекс технологических функций над предметом труда автомобиль; участок токарных станков - технологический рабочий центр, реализующий набор технологических функций токарная обработка над предметами труда разных наименований в рамках заданной номенклатуры; предметный участок, реализующий полный цикл изготовления конкретной детали и имеющий одну операцию технологического процесса, которая обособлена в отдельное помещение по санитарно-гигиеническим условиям, - пример смешанного рабочего центра. [16]
 |
Кинематическая схема автомата 8 - 03. [17] |
Вспомогательные залы 7 и 8 ( получают вращение от зубчатой неполнозубой шестерни 9 распределительного вала. Действительное количество зубьев шестерни равно половине расчетного, поэтому валы 7 и 8 вращаются поочередно. Фиксация каждого из вспомогательных валов осуществляется цилиндрическим сектором 10, который скользит по поверхности цилиндрической выточки фиксаторов 11, не позволяя им повертываться во время стоянки. За один оборот распределительного вала / осуществляется полный цикл изготовления спирали - навивка, отрезка и формовка. [18]
В машине эти элементарные длительности либо запоминаются непосредственно в файле данных, либо выражаются в виде некоторой математической зависимости. В процессе использования пакета программ нормировщик должен структурировать исследуемую работу, разбив ее на отдельные элементы и определив характеристики каждого из элементарных действий. После этого ЭВМ отыщет в файле или просто рассчитает элементарные длительности, сложит их и, используя необходимую нормативно-справочную информацию, определит нормативное время полного цикла изготовления детали. [19]
Подачей в рубашку формы теплоносителя с температурой - 32 СС пену замораживают ( за 1C - 12 мин), при этом дисперсия частично дестабилизируется. Отравление вакуума в форме диоксидом углерода снижает рН среды с 11 до 9, что вызывает желатинирование латекса во всем объеме. Быстрой сменой тока холодного теплоносителя на горячий начинают оттаивание пены, которое по мере разогрева переходит п вулканизацию. Применение эффективных ультра ускорителей вулканизации позволяет запершить процесс за 10 15 мин при температуре около 105 С. Полный цикл изготовления изделий составляет 30 - 45 мин. Эффективное охлаждение изделий перед выгрузкой способствует их упрочнению, что позволяет в ряде случаев использовать латекс - iihie смеси, не содержащие натурального латекса. Промывку и сушку изделий проводит обычными приемами. [20]
 |
Кинематическая схема автомата 8 - 03. [21] |
Вспомогательные залы 7 и 8 ( получают вращение от зубчатой неполнозубой шестерни 9 распределительного вала. Действительное количество зубьев шестерни равно половине расчетного, поэтому валы 7 и 8 вращаются поочередно. Фиксация каждого из вспомогательных валов осуществляется цилиндрическим сектором 10, который скользит по поверхности цилиндрической выточки фиксаторов / /, не позволяя им повертываться во время стоянки. Передаточные отношения шестерен 9 и 12 равны 1 / 2, поэтому за один оборот распределительного вала вспомогательные валы 7 и 8, несмотря на прерывистость вращения, совершают поочередно также по одному обороту. За один оборот распределительного вала / осуществляется полный цикл изготовления спирали - навивка, от. [22]
В обоих случаях материал должен иметь химич. Материал должен подвергаться испытанию на перегиб вокруг губок с радиусом 5 мм. Металл предварительно проходит один или два отжига и травление в растворе серной к-ты для удаления окалины. После травления необходима промывка в холодной воде и для нейтрализации остатков к-ты - в кипящем растворе извести. А) применяется агрегатный станок вертикального типа, включающий расположенные в последовательном порядке сверху вниз все механизмы и инструменты для полного цикла изготовления гвоздя. В верхней части станка находится механизм, подающий полосу на нужную величину к ножницам, отрезающим от полосы наискось заготовку ( фиг. Отрезанная заготовка направляется по трубе утолщенным ( верхним на фиг. В) концом вниз к первой паре валков ( фиг. Из первой пары валков заготовка поступает по трубе во вторую пару валков, расположенных перпендикулярно первым и обжимающим заготовку по другим граням. Во второй паре валков происходит образование заплечиков под головкой ( фиг. После этого в третьей паре валков, расположенных параллельно первым, совершается окончательное придание формы гвоздю ( фиг. Получающийся при этом заусенец удаляется в обрезном инструменте, находящемся под валками, причем конец гвоздя получает заостренную форму ( фиг. При отходе обрезного ножа гвоздь падает в ящик, расположенный под станком. После полировки и разбраковки гвозди направляются в упаковочное отделение. [23]
Страницы: 1 2