Cтраница 1
Автоматический цикл работы станка должен обеспечить загрузку детали в патрон, зажим ее, поворот копиров и вытяжку детали за три прохода. После вытяжки должна произойти обрезка торца, затем отвод суппорта отрезки, разжим и выталкивание детали. Цикл автоматически должен повторяться. [1]
Автоматический цикл работы станка включает быстрый подвод суппортов к обрабатываемой детали, рабочую подачу, быстрый отвод суппортов в исходное положение. Автоматизирован также останов станка. [2]
Автоматический цикл работы станка принят следующим: а) установка стола против первой шлифуемой ступени валика; б) быстрое перемещение бабки шлифовального круга; в) переход на малую скорость ( 0 8 - 1 мм) до контакта круга с деталью г) шлифование по разработанной технологии; д) достигнув заданного размера, стол переходит на позицию шлифования следующей ступени валика. [3]
Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем Дп. По окончании правки панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготавливается к режиму чернового шлифования следующей детали. [4]
Автоматический цикл работы станка начинается при нажатии кнопки Пуск. Срабатывает промежуточное реле Р1: его нормально закрытые контакты открываются, а нормально открытые закрываются. Реле Р1 ставится на самопитание, и зажигается лампа 3, сигнализируя о том, что станок работает на автоматическом режиме. Автоматический цикл включается после того, как заготовка подана вперед до упора и зажата. При таком положении механизмов микропереключатель МП ] замкнут. [5]
Автоматический цикл работы станка производится следующим образом. Детали закладываются рабочим в магазин загрузочного устройства 6, после включения цикла работы станка шлифовальная бабка 1 на скорости подвода перемещается в направлении детали и вводит шлифовальный круг в обрабатываемое отверстие. После этого шлифовальная бабка на большой подаче перемещается в поперечном направлении, подводя круг к обрабатываемой поверхности. После того как скорость поперечной подачи уменьшается, начинается черновое шлифование до определенного размера, проверяемого черновым калибром. Затем подача выключается и происходит выхаживание по заданному времени, после чего круг отводится на правку. После правки круг вновь вводится в отверстие, производится чистовое шлифование и выхаживание. После получения заданного размера круг отводится в исходное положение и обработанная деталь подается на разгрузку. [6]
Автоматический цикл работы станка состоит в следующем, Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования, После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. [7]
Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. [8]
Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в праэое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. [9]
Автоматическим циклом работы станка управляет специальная коробка движения. [10]
Требующийся автоматический цикл работы станка включает остановку, быстрый подвод, рабочую подачу, реверсирование, быстрый отвод, остановку. [11]
В автоматический цикл работы станка входят: зажим обрабатываемой заготовки в центрах - обработка - завершение обработки - возвращение суппорта в исходное положение - транспортирование следующей заготовки на линию центров станка. [12]
Включение автоматического цикла работы станка производится кнопкой цикл, при этом происходит гидравлический зажим резца и включается охлаждение. По окончании зажима с помощью реле давления включается осцилляция шлифовальной бабки и врезание. После снятия припуска срабатывает путевой выключатель, включающий реле времени выхаживания. По окончании выхаживания отключаются осцилляция и подача охлаждающей жидкости, производится разжим резца, шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [13]
Под автоматическим циклом работы станка понимают последовательность всех перемещений рабочих органов станка, которые осуществляются автоматически в пределах установленной длины хода с предельной скоростью. Последовательность, длина хода и скорость перемещения устанавливаются в соответствии с характером технологической операции, выполняемой на станке. [14]
При автоматическом цикле работы станка нажатие определенной кнопки приводит в действие типовой цикл движений рабочих органов станка. При этом основными рабочими органами управления являются аппараты типа шаговых искателей. Каждому угловому положению этих искателей соответствует определенное включение системы управления скоростями и подачами. На пульте управления имеются поворотные переключатели выбора режима обработки и характера траектории для типовых операций обработки. [15]