Автоматический цикл - движение
Cтраница 2
 |
Схема автоматизации консольно-фрезерного станка моделей 680 и 610. [16] |
Конструкцией большинства моделей современных консольно-фрезер-ных станков предусмотрена возможность настройки различных полуавтоматических и автоматических циклов движений стола. На станках прежних выпусков автоматизация цикла может быть достигнута лишь при помощи механических, электрических или пневмогидравлических приставных устройств. [17]
Лента с записью программы работы станка используется для управления автоматическим циклом движений при обработке всех последующих деталей. Лента закладывается в командоаппарат, и при ее перемещении в нем электрические импульсы передают команды к исполнительным органам станка. [18]
Станки моделей 6532 и 6642 в нормальном исполнении не имеют автоматических циклов движения стола, и управление рабочими и быстрыми движениями стола осуществляется кнопками. Движения стола в крайних положениях отключаются при помощи упоров, которые одновременно являются и ограничителями хода стола. По особому заказу указанные станки поставляются с односторонним автоматическим циклом движения стола. [19]
Станки моделей 6652, 6662, 6672 и 6S82 выпускаются без автоматических циклов движения стола, и управление движениями стола осуществляется кнопками. В конечных положениях движение стола отключается упорами, которые являются одновременно и ограничителями хода стола. [20]
С подвесной кнопочной станции управляют установочными перемещениями стола, суппортов и поперечины, а также включают автоматический цикл движения стола и следят за нагрузкой привода движения стола при резании. [21]
Стол станка получает движение от электродвигателя постоянного тока через механическую коробку скоростей. Автоматический цикл движения стола состоит из медленного врезания резца в обрабатываемую заготовку; разгона стола до установленной скорости резания, рабочего хода с этой скоростью; уменьшения скорости стола перед выходом резца из металла; быстрого возврата стола с установленной скоростью обратного хода. [22]
На корпусе подвижной головки закреплена линейка с Т - образным пазом ( см. фиг. На линейке устанавливается кулачок, управляющий автоматическим циклом движения подвижной головки. [23]
Подобный привод позволяет весьма просто осуществить требующийся автоматический цикл движений. При коротких циклах кулачок вращается с постоянной скоростью, при длительных имеет быстрый ход в период выполнения холостых движений, что существенно повышает производительность. Кулачково-распределительный вал получает вращение от имеющейся кинематической цепи рабочей подачи или от специального привода, устанавливаемого при модернизации. Такую систему используют при величине перемещения, пе превышающей 100 - 150 мм, при автоматизации в условиях массового пли крупносерийного производства. Применяют на токарных, фрезерных и сверлильных станках. [24]
При модернизации был упразднен весь механизм псдачи и ходовой винт и вместо этого установлен червячный редуктор. На верхнем конце валика червячного колеса закреплен кулачок а, который совместно с пружиной р обеспечивает автоматический цикл движения - быстрый подвод заготовки к фрезе, рабочая подача и быстрый обратный ход. [25]
 |
Использование активного измерительного прибора в системе управления автоматизируемым станком. [26] |
При выполнении ряда технологических операций ( например, при обточке ступенчатых поверхностей на токарных, карусельных, револьверных станках) автоматический цикл движений рабочего органа ( суппорта) складывается из чередующихся движений элементов, перемещающихся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [27]
Станки моделей 6532 и 6642 в нормальном исполнении не имеют автоматических циклов движения стола, и управление рабочими и быстрыми движениями стола осуществляется кнопками. Движения стола в крайних положениях отключаются при помощи упоров, которые одновременно являются и ограничителями хода стола. По особому заказу указанные станки поставляются с односторонним автоматическим циклом движения стола. [28]
За пределы системы выносятся такие ручные операции, как зажим заготовок в шестикулачковых патронах ( первичный зажим), предварительная установка необходимых режущих инструментов и контрольных приборов в приспособления. Заготовки, закрепленные в первичном зажимном патроне, вручную устанавливаются на транспортер емкостью 30 заготовок, что соответствует средней величине серии, и перемещаются к загрузочной или разгрузочной станции, где заготовки с помощью вертикально движущейся со скоростью 30 м / мин зажимной цанги укладываются в соответствующую секцию магазина. Одновременно готовые детали вынимаются из центрального магазина и укладываются в транспортер. Таким образом осуществляется автоматический цикл движения определенного числа заготовок к центральному магазину и соответственно готовых деталей от него. [29]
 |
Коробка подач горизонтальнофрезер. [30] |
Страницы: 1 2 3