Cтраница 2
Износоустойчивость характеризуется стабильностью основных характеристик при многократных циклах перемещения подвижного контакта. [16]
В НИИПТ, ЛПИ и ВЭИ были проведены многократные циклы исследований разрядных характеристик длинных гирлянд изоляторов при напряжении промышленной частоты, коммутационных и грозовых импульсах. [17]
Нами исследовалось также стекло с СеО2, подвергшееся многократным циклам облучения при комнатной температуре и последующей термообработки при 350 С. Как видно из рис. 18 6, это стекло обнаруживает увеличение минимума при 240 ммк. Последующее облучение вновь приводит к появлению максимума при 285 ммк и гораздо более слабого минимума при 240 ммк. Это показывает, что интенсивность максимума 285 ммк не зависит от интенсивности минимума при 240 ммк. [18]
Чтобы добиться мелкозернистой структуры стали, зачастую пользуются многократными циклами фазового перехода, несколько раз нагревая и охлаждая заготовку. [19]
Другим показателем долговечности является морозостой кость - способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без признаков разрушения. Для гидроизоляционных материалов требуется, чтобы снижение прочностных качеств после 5 циклов и более составило 10 - 25 %, а потеря в массе - не более 5 % от первоначального значения. [20]
Отсюда следует, что при практическом применении цеолитов в процессе многократных циклов сорбции и десорбции, особенно при повышенных температурах, не исключена возможность их постепенной отработки по тем компонентам газовой смеси, которые не входят в группу сорбирующихся веществ на данном типе цеолита. [21]
Таким образом, высокие кольцевые напряжения изгиба в сочетании с многократными циклами изменения напряженного состояния могут явиться причиной усталостного разрушения колен. [22]
Другие физические методы изготовления ретикулярных пен основаны на тепловом ударе или многократных циклах сжатия. [23]
Однако ошибочным было бы считать, что по устойчивости к действию коррозии после 18-часовых и 180-часовых многократных циклов ускоренных испытаний можно судить о сопротивляемости воздействию коррозии, скажем, в течение соответственно года и 10 лет в естественных условиях, так как линейная экстраполяция экспериментальных данных редко соблюдается. К результатам исследования методом CASS необходимо относиться с должной осторожностью. Так, защитные свойства двухсторонней системы никелевых покрытий в испытаниях методом CASS как правило переоцениваются, а степень распространения коррозии в горизонтальном направлении и протекторной защиты может быть преувеличена. При использовании метода CASS наблюдаемое потускнение поверхности с хромовыми осадками, имеющей микронесплош-ности, значительно отличается от происходящего в суровых естественных условиях. При испытании методом CASS пластмассы с покрытиями распространение коррозионных язв в горизонтальном направлении значительно больше, чем в естественных условиях. В связи с этим необходимо вводить поправочные коэффициенты для этих материалов. Все перечисленные особенности испытания методом CASS обусловлены избыточным количеством электролита высокой проводимости, который стимулирует гальваническое действие, и отсутствием попеременных циклов смачивания и просушивания, способствующих устранению воздействия продуктов коррозии. [24]
В многоцикловых испытателях при последующем вращении труб клапан опять открывается и вновь закрывается, повторяя многократный цикл испытания. [25]
Данные табл. 20 характеризуют пробивную напряженность кабелей, выполненных по МРТУ, до и после изгибов, многократных циклов нагрева и воздействия ряда коротких замыканий. [26]
Тормозные устройства из фрикционных материалов предназначены для превращения кинетической энергии движущихся масс в теплоту при сохранении их работоспособности для последующих многократных циклов торможения. [27]
На практике морозостойкость оценивают также ло времени, в течение которого материал не растрескивается при разовом охлаждении до заданной температуры или многократных циклах охлаждения и нагревания. [28]
Для устранения этих недостатков к тешюаккумулирую-щему материалу добавляют специальные вещества, которые обеспечивают равномерную кристаллизацию расплава и способствуют длительному использованию материала в многократных циклах плавления - затвердевания. [29]
Отрицательное влияние высокой температуры на прочность, водо-и морозоустойчивость битумоминерального материала наиболее резко выявляется при испытаниях, связанных с длительным воздействием воды и многократных циклов замораживания-оттаивания. [30]