Cтраница 2
Применение комбинированного цикла дает ряд преимуществ. Во-первых, турбоагрегаты, работающие в этом цикле, можно располагать рядом с установкой газификации угля, на которой производится низкокалорийный энергетический газ. Калорийность этого вида топлива недостаточно высока, чтобы сделать экономически оправданной его транспортировку по трубопроводам, однако его без труда можно использовать прямо на месте производства в газовой турбине ( см. гл. В подобной системе обессеривание угля становится гораздо проще на стадии газификации, так что продукты сгорания, содержащиеся в выхлопных газах турбины, весьма незначительно загрязняют окружающую среду. Кроме того, использование угля для производства электрического газа содействовало бы экономии запасов нефти и природного газа, а ведь эти виды топлива наиболее часто применяются на электростанциях, работающих в цикле Брайтона. Во-первых, общий КПД комбинированного цикла может быть несколько выше, чем КПД установки с использованием одной лишь паровой турбины. Это объясняется более высокими рабочими температурами, которые используются в газовой турбине по сравнению с паровой турбиной. [17]
Системы комбинированных циклов с котлами-утилизаторами без отопления, имеющими дополнительное отопление и полностью отапливаемыми, уже поставляются промышленности, а также и паровые турбины с противодавлением для получения технологического пара низкого давления. Если в этих системах отсутствуют камеры догорания, то их показатели аналогичны показателям газовых турбин высокотемпературного цикла. [19]
![]() |
Схема установки с.| Схема нового комбинированного цикла. [20] |
Из числа известных комбинированных циклов, в верхней ступени которых используется водяной пар, а в нижней ступени пары низкокипящих веществ, наибольшее внимание уделялось до сих пор водо-фреоновым и водо-аммиачным циклам. [21]
При - комбинированном цикле работа технологического оборудования и средств автоматизации происходит последовательно, но при этом часть движений механизмов средств автоматизации совмещена во времени с рабочим движением технологического оборудования. [22]
![]() |
Кинематическая схема полуавтомата МС4Ш2 - 1. [23] |
В установке использован комбинированный цикл - ультразвуковая сварка в сочетании с импульсным косвенным нагревом. Установка предусматривает возможность сварки как комбинированным циклом с любой последовательностью импульсов ультразвука и нагрева и с разной длительностью смещения моментов их включения, так и сварки только ультразвуком или только косвенным нагревом. [24]
Дальнейшим усовершенствованием являются комбинированные циклы, включающие термохимические стадии и электролиз. Для крупномасштабного производства водорода из воды термохимическими способами необходим высокотемпературный ядерный реактор. Преспективным для этих целей считается реактор с движущимся теплоносителем в виде керамических зерен, нагреваемых до 950 С. Важнейшей задачей является повышение общего коэффициента полезного действия получения водорода из воды. [25]
Наиболее эффективным является комбинированный цикл насыщения с подачей триэтаноламина в начальный период процесса 130 - 150 кап. [26]
Если бы вместо комбинированного цикла использовать тепловой насос с электроприводом, то данному случаю соответствовал бы цикл теплового насоса, изображенный на рис. 7 - 3 штрих-пунктирной линией. [27]
Для повышения эффективности комбинированного цикла ПГУ температура уходящих из КУ газов постоянно снижается и составляет в настоящее время около 110 С. Наиболее эффективный путь снижения температуры уходящих газов состоит в утилизации теплоты за счет подачи в КУ воды с возможно более низкой температурой. Поэтому при проектировании КУ значения температуры питательной воды на входе задаются все более низкими. [28]
Из большого числа предложенных комбинированных циклов лишь некоторые реализованы. К таким установкам относятся прежде всего парогазовые установки, представляющие собой комбинацию газотурбинной и паротурбинной установок. Более подробные сведения о них приведены в разд. [29]
Для повышения эффективности комбинированного цикла ПГУ температура уходящих из КУ газов постоянно снижается и составляет в настоящее время около ПО С. Наиболее эффективный путь снижения температуры уходящих газов состоит в утилизации теплоты за счет подачи в КУ воды с возможно более низкой температурой. Поэтому при проектировании КУ значения температуры питательной воды на входе задаются все более низкими. [30]