Получаемый циклогексан

Cтраница 1

Получаемый циклогексан успешно применяется в процессе производства полиэтилена методом низкого давления. [1]

Схема производства циклогексана гидрирование. ч бензола процессом хайдрар. 1-реактор. 2-компрессор. 3 - сепаратор. 4-аппарат для стабилизации циклогексана Линии. / - бензол. / / - водо-родсодержащий газ. / / / - избыточный газ из сепаратора. IV-легкие компоненты. V - циклогексан. [2]

Чистота получаемого циклогексана зависит от чистоты исходного бензола. При чистоте бензола более 99 8 % ( например, бензол, поступающий с установки юдекс) получается циклогексан с температурой застывания 6 0 С, что указывает на сравнительно высокую чистоту продукта. [3]

Продукт: чистота получаемого циклогексана зависит от чистоты исходного бензола. [4]

Схема загрузки катализатора с разбавлением его насадкой.| Температурное поле реактора при разной производительности по сырью. [5]

Повышение объемной скорости подачи сырья до 0 9 ч - 1 при температуре 280 С не уменьшает количества изомеров в получаемом циклогексане, хотя дегидрирование несколько снижается. [6]

Ввиду большой селективности никель-хромового катализатора в процессе гидрирования бензола не образуется побочных продуктов. Поэтому получаемый циклогексан не требует дополнительной очистки и может быть сразу направлен на окисление. Продукт гидрирования содержит не менее 99 6 % циклогексана и не более 0 4 % бензола. [7]

Однако это связано с рядом недостатков: высокие температуры ( 360 С) и давления ( 300 am), сероводородная коррозия, высокая стоимость катализатора, а также необходимость тщательной очистки получаемого циклогексана от образующегося сероводорода и других примесей путем щелочной отмывки и ректификации; все это весьма усложняет технологию и повышает экономические затраты. [8]

Сульфидные катализаторы позволяют вести процесс гидрирования бензола при высоком содержании в нем серы. Но технологическая схема с сульфидным катализатором имеет существенные недостатки: во-первых, процесс ведется при высоком давлении ( 250 - 300 ат) и сравнительно высокой температуре ( 350 С); во-вторых, получаемый циклогексан вследствие изомеризации содержит заметные количества метилциклопентана, для удаления которого требуется тщательная ректификация гидрогенизата. [9]

Более четкое различие в активности катализаторов могло быть выявлено при гидрировании бензола: глубина гидрирования бензола на катализаторе 3076 достигает 85: - 90 % против 70 для катализатора 3076 / 35 с добавкой окиси алюминия. Повышение активности последнего до 85 - 90 % может быть достигнуто либо снижением объемной скорости ( ниже 0 3 кг / л, ч), либо повышением температуры процесса на 10 С, что может привести к усилению нежелательной побочной реакции изомеризации получаемого циклогексана в метилциклопентан. В связи с этим для процесса гидрирования бензола в циклогексан был рекомендован катализатор 3076, не содержащий окиси алюминия. [10]

Условия процесса получения циклогексана определяются в первую очередь термодинамикой. Гидрирование бензола является обратимой и очень экзотермичной реакцией. Необходимое для производства найлона весьма низкое содержание ароматических соединений в получаемом циклогексане ограничивает температуру процесса ( не выше 232 С), так как в противном случае при приемлемом парциальном давлении водорода термодинамическое равновесие смещается в сторону снижения выхода целевого продукта - циклогексана. [11]

Катализаторы, активные в реакциях гидрирования алкеновой двойной связи, обычно обладают активностью и в реакциях насыщения ароматического кольца. В отсутствие катализаторных ядов, например сернистых, кислородных и азотистых соединений, активные катализаторы, как никель и платина, способны гидрировать ароматические углеводороды при комнатной температуре. Чем ниже температура реакции, тем меньше вероятность протекания реакций деструктивного гидрирования; поэтому структура получаемого циклогексана совпадает со структурой исходного ароматического углеводорода. В присутствии гидрирующих катализаторов, обладающих кислотными свойствами, наблюдается вторичная изомеризация шести-членного нафтенового кольца в пятичленное. [12]

Гидрированием бензола получают циклогексан, применяемый для производства адипиновой кислоты, кап-ролактама, циклогексанола. Некоторое количество цик-логексана используют в качестве растворителя при производстве полиолефинов и смол. В присутствии селективных гидрирующих катализаторов в процессе гидрирования бензола почти не образуется побочных продуктов и тем самым обеспечивается высокая чистота получаемого циклогексана. [13]

Гидрирование бензола в циклогексан в трубчатом реакторе. [14]

Выделяющееся в процессе тепло расходуется на образование в межтрубном пространстве водяного пара. По конструктивному оформлению эта схема наиболее совершенна, хотя и связана с некоторым усложнением конструкции основного аппарата. Получаемый циклогексан обладает высокой степенью чистоты. [15]

Страницы: 1 2