Cтраница 3
Реакционная способность коксов из всех углей с повышением температуры коксования заметно уменьшается. Дрэкелей и Вилкинс [113] нашли приблизительно линейную зависимость между точкой воспламенения коксов п максимальной температурой, при которой они были прококсованы, в то время как Бэр и Фалльбомер [101] заметили, что в отсутствие каталитического действия компонентов золы точка воспламенения и реакционная способность кокса определяются температурой коксования. [31]
При поступлении в топку пылевидного топлива из него сначала испаряется влага, а затем при дальнейшем нагревании топливовоз-душной смеси выделяются летучие вещества и происходит их воспламенение. Если в топливе содержится много летучих, то их сгорание обеспечивает дальнейший разогрев топлива и воздуха, требующийся для воспламенения кокса и получения устойчивого горения. При малом содержании летучих в топливе, например в антраците, количество теплоты, выделяемой при их сжигании, не может обеспечить воспламенение кокса, и для этого необходим дополнительный подвод теплоты к топливовоздушной смеси, выходящей из горелок. [32]
Перед загрузкой куба горячим сырьем проверяют, нет ли в кубе воды, а затем вытесняют из него воздух паром, предварительно удалив конденсат из паропровода. Перед закрытием куба проверяют состояние его стенок и днища, а также правильность закладки штропов. Люки куба закрывают на все болты и струбцины. При воспламенении кокса в кубе в момент открытия люка последний немедленно закрывают и подают водяной пар в куб. Открывая верхний люк, нужно стоять спиной к ветру. [33]
Успешной очистке печных труб от кокса во многом способствует правильная организация работ и своевременная подготовка к очистке. Бригады коксоочистителей должны иметь запас бойков с заточенными гранями из расчета не менее одного-двух на каждую трубу. Очистка от кокса горячих труб значительно облегчается. В этом случае уделяют внимание степени нагрева труб, не допуская перегрева и воспламенения кокса, отложившегося внутри труб. [34]
Пятая глава посвящена исследованию напряженного состояния геометрически неоднородного сварного соединения на некоторых экстремальных стадиях технологического процесса. К таким стадиям прежде всего относится паровыжиг кокса, отложившегося на внутренней поверхности труб змеевика печи пиролиза. Несмотря на то, что используются различные ингибиторы коксоотложения, на практике не удается избежать этого эффекта. Периодически процесс останавливается и проводится выжиг кокса, который заключается в нагреве змеевика работающими горелками до определенной температуры и подаче водяного пара. Происходит локальное воспламенение кокса, после чего фронт пламени движется вдоль трубы. В процессе выжига пирометром зафиксированы температуры в зоне локального горения, достигающие 950 - 1000 С. Условные эквивалентные напряжения существенно превышают предел прочности материала, и мгновенное разрушение не происходит только вследствие малого времени горения. [35]
Твердый горючий продукт, остающийся после выхода летучих, называется коксом. В воздушной среде кокс воспламеняется при t - 900 - г - 1 200 С. Летучие вещества, выделяющиеся из топлива, обеспечивают более раннее воспламенение кокса, так как они сами воспламеняются при более низкой температуре, чем кокс ( 350 - 600 С), быстро поднимая тем самым его температуру. Чем выше выход летучих веществ, тем быстрее воспламеняется топливо и тем глубже оно выгорает. По мере увеличения возраста топлива тепловыделение при горении летучих веществ снижается и воспламенение кокса затрудняется. [36]