Cтраница 3
Важное значение имеет длина подогревательного пламени, обеспечивающего температуру воспламенения металла при глубоких резах. Горючие газы характеризуются определенной длиной пламени в связи со скоростью сгорания. [31]
Схема поверхност - Машины удаляют слой металла ной кислородной резки. толщиной от 0 5 до 3 5 мм одно. [32] |
Ручная зачистка начинается с прогрева начального участка до температуры воспламенения металла. При включении режущего кислорода образуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый процесс зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль линии реза. При нагреве резак обычно располагается под углом 70 - 80 к зачищаемой поверхности. [33]
Схема поверхностной кислородной резки. [34] |
Ручная зачистка начинается с прогрева начального участка до температуры воспламенения металла. При включении режущею кислорода образуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый процесс зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль линии реза. При нагреве резак обычно располагается под углом 70 - 80 к зачищаемой поверхности. [35]
Процесс кислородной резки основан на сгорании нагретого до температуры воспламенения металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся в процессе окисления расплавленных окислов железа. В начале процесса металл нагревается пламенем до температуры его воспламенения. Эта температура зависит от химического состава стали и для низкоуглеродистых и низколегированных сталей составляет 1100 - 1300 С. На нагретый участок металла направляют струю режущего кислорода. Кислород вступает во взаимодействие с нагретым металлом, в результате которого образуются окислы. За счет реакции окисления металла, которая для большинства металлов идет с выделением теплоты, температура в точке контакта струи с металлом повышается, вследствие чего процесс окисления металла интенсифицируется. [36]
Отметим, что Гровс [26] на основании исследований по воспламенению металлов при адиабатическом сжатии кислорода и рассмотрения других источников зажигания также считает, что если соблюдены определенные требования к выбору материалов, очистке трубопроводов, то предел скорости транспортирования кислорода следует устанавливать только исходя из технико-экономических показателей. [37]
Схема устройства резака. [38] |
Процесс резки начинают с нагрева участка ацетилено-кислород-ным пламенем до температуры воспламенения металла, а затем пускают на нагретое место режущую струю кислорода, в которой металл сгорает, образуя при перемещении резака узкую сквозную щель. [39]
Шлифование электрона никогда не производится без охлаждающей жидкости во избежение воспламенения металла. [40]
Первая операция заключается в нагреве начальной точки реза до температуры воспламенения металла в струе кислорода. [41]
Процесс резки начинают с нагрева металла в начале реза до температуры воспламенения металла в кислороде. Затем пускают режущий кислород ( происходит непрерывное окисление металла по всей толщине) и перемещают резак по линии реза. [42]
Процесс резки начинают с, нагрева металла в начале реза до температуры воспламенения металла в кислороде. Затем пускают режущий кислород ( происходит непрерывное окисление металла по всей толщине) и перемещают резак по линии реза. [43]
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен обладать высокой теплопроводностью. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев. [44]
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру - плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен обладать высокой теплопроводностью. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев. [45]