Циклогексанон-сырец
Cтраница 1
 |
Технологическая схема дегидрирования циклогексанола. [1] |
Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород через систему абсорбции ( угольные фильтры) далее направляют для гидрирования фенола в циклогексанол. [2]
Циклогексанон-сырец, не содержащий легколетучих примесей, ректифицировали на насад очной колонне, получая циклогексанон-ректификат. [3]
 |
Схема стадии получения циклогексанона по методу Французского института нефти. [4] |
Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород очищают в угольном адсорбере от паров органических веществ и используют далее для гидрирования фенола в циклогексанол. [5]
Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогек-санол. [6]
 |
Схема дегидрирования циклогексанола. [7] |
Выходя из контактного аппарата, продукты реакции поступают в конденсатор 10 и далее в сепаратор 12, где конденсат ( циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Циклогексанон-сырец направляют на ректификацию, водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол. [8]
По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор / / и далее в сепаратор 12, где конденсат ( циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. [9]
 |
Схема дегидрирования циклогексанола. [10] |
Выходя из контактного аппарата, продукты реакции поступают в конденсатор 10 и далее в сепаратор 12, где конденсат ( циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Циклогексанон-сырец направляют на ректификацию, водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол. [11]
В ректификационной колонне 8 отгоняют основное количество циклогексана. Дистиллят колонны 10 - циклогексанон-сырец - поступает на колонну 11, работающую при атмосферном давлении, из которой в виде дистиллята выделяют при высоком флегмовом числе так называемую спиртовую фракцию. Кубовый продукт колонны 11, представляющий собой циклогексанон, свободный от легколетучих примесей и содержащий 10 - 15 % циклогексанола, передается в вакуумную колонну 12, в которой в виде дистиллята получается циклогексанон-ректификат, пригодный для последующей переработки. В вакуумной колонне 13 получают циклогекса-нол в виде дистиллята и X-масло в качестве кубового продукта. Вторая схема, изображенная на рис. 50, отличается от первой схемы тем, что в ней омыление проводят после отгонки основного количества циклогексана. При этом становится возможным органический слой без предварительного охлаждения дросселировать непосредственно в колонну, что дает существенную экономию в расходе пара. Однако в этом случае колонна 2 должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Дистиллят колонны ( циклогексан) возвращают на окисление. Газы дросселирования, выделяющиеся после дефлегматора колонны, поступают в абсорбер для выделения содержащегося в них циклогексана. Кубовый продукт колонны 2, содержащий небольшое количество циклогексана, поступает в омылитель 3, где происходит нейтрализация органических кислот и частичное омыление эфиров. [12]
По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 10 и далее идут в сепаратор 12, где циклогексанон-сырец отделяется от водорода. [13]
Далее в испарителыю-нагревательной системе, состоящей из трубчатых аппаратов 3, 4 к 5, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430 - 450 С. Перегретые пары спирта поступают в трубы контактного аппарата б, заполненного катализатором. По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 7 и далее в сепаратор 8, где конденсат ( циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. [14]
Страницы: 1