Cтраница 3
Так выглядит циклограмма работы механизмов машины, не совмещенная во времени. [31]
![]() |
Диаграмма включения механизмов линии. [32] |
Осуществляемые Обычно Циклограмма работы механизмов линии с помощью электрических аппаратов. Наиболее надежно контроль исполнения команд производится в функции пути. [33]
Иногда используют видоизмененные циклограммы работы системы механизмов, в которых не учитывается масштаб времени. [34]
![]() |
Разработка структурных схем гидропривода. [35] |
На основе принятой циклограммы работы привода составляем структурные схемы на каждый переход. [36]
В итоге получается оптимальная циклограмма работы автооператоров для оптимального технологического процесса и оптимальной структуры механизмов автоматический линии. [37]
На рис. 216 приведена циклограмма работы на двух фрезерных станках при выполнении одинаковых по продолжительности операций. Из них машинное время обработки заготовки составляет 12 мин, ручное 6 мин, на переход от одного станка к другому фрезеровщик может расходовать 2 мин. В этом примере он загружен 14 мин и имеет 4 мин свободного времени. [38]
На рис. XVIII-2 приведена циклограмма работы сблокированных участков № 3 и № 4, которая диктуется только заданным технологическим процессом и производительностью линии и которая должна быть реализована посредством системы управления линией. [39]
![]() |
Циклограмма работы механизмов автоматической линии станков. [40] |
На рис. 14.3 показана циклограмма работы отдельных механизме. [41]
На рис. 14.47 приведена циклограмма работы того же полуавтомата с указанием технологических особенностей работы механизмов и отметкой углов поворота главного распределительного вала. [42]
![]() |
Циклограмма работы сблокированных участков № 3 и 4 автоматической линии обработки головки блока. [43] |
На рис. V-2 приведена циклограмма работы сблокированных участков № 3 и 4, которая обусловливается только заданным технологическим процессом и производительностью линии и должна быть реализована посредством системы управления линией. Как видно, всего в данной системе синхронно по заданной программе должно работать 28 агрегатов, из которых два являются управляющими ( командо-аппараты), остальные - объекты управления: шаговые транспортеры, механизмы зажима и фиксации изделий на рабочих позициях, поворотный стол, агрегатные силовые головки в количестве 21 шт. За нулевую точку рабочего цикла принято начало хода вперед транспортера четвертого участка, который перемещает все изделия из позиции в позицию ( см. рис. V-1) и конструктивно связан с силовой головкой 10П, которая производит чистовое фрезерование в плоскости, параллельной траектории перемещения изделий транспортером. [44]
![]() |
Принципиальная электрическая схема управления электродвигателем задвижки без принудительного уплотнения при закрытии. [45] |