Cтраница 1
Циклограмма сборки имеет своим назначением окончательную отработку операций сборки на такт выпуска; определение числа рабочих мест, оборудования и их загрузки; определение необходимого режима работы рабочих и оборудования, а также циклов сборки. [1]
На основании циклограмм сборки приборов также устанавливают нормы календарных опережений в подаче выпускными цехами узловых комплектов для определенных сборочных очередей по отношению к дате выпуска готовых приборов. [2]
Производительность технологического процесса сборки анализируется по циклограмме сборки. Циклограмма позволяет определить наибольшую продолжительность цикла сборки и найти пути ее сокращения. [3]
Точное место операций крепления определяется при разработке схемы технологического процесса и циклограммы сборки и уточняется при сборке первых образцов. [4]
Для проверки и обеспечения при поточной сборке технологической согласованности ( во времени) сборочных операций между собой обычно составляют циклограммы сборки. [5]
Из изложенного видно, что технические условия, описывающие служебное назначение машины, сборочные и рабочие чертежи схемы размерных цепей, схемы сборки-разборки и циклограмма сборки являются основными оперативными документами, служащими для разработки наиболее экономичного варианта технологического процесса сборки машины и отработки ее конструкции в смысле повышения технологичности. [6]
Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. [7]
На основании схем сборки определяются порядок и содержание операций, необходимая оснастка и оборудование, рассчитывается трудоемкость работ, отрабатываются процессы сборки на заданный такт выпуска готовой машины и составляются циклограммы сборки. Для обеспечения наиболее точного нормирования и составления циклограмм сборки рекомендуется производить оформление технологических процессов сборки на картах операционной технологии. [8]
На этапе разработки технического проекта поточных линий сборки производят расчет такта выпуска; разработку технологических схем сборки узлов и общей сборки машины; разработку и нормирование технологических процессов поточной сборки и окрасочных работ; разработку циклограмм сборки; расчет оборудования и рабочих мест; определение состава и типов участков сборки и разработка планировки сборочного цеха; разработку технических заданий на проектирование специального, технологического и подъемно-транспортного оборудования, средств механизации и контроля и др. В рабочем проекте поточной сборки корректируются и доводятся до рабочего исполнения основные решения принятые на этапе разработки технического проекта. [9]
На основании схем сборки определяются порядок и содержание операций, необходимая оснастка и оборудование, рассчитывается трудоемкость работ, отрабатываются процессы сборки на заданный такт выпуска готовой машины и составляются циклограммы сборки. Для обеспечения наиболее точного нормирования и составления циклограмм сборки рекомендуется производить оформление технологических процессов сборки на картах операционной технологии. [10]
При разработке технологического процесса сборки важно так сформировать из переходов сборочные операции, чтобы их продолжительность была равна или кратна такту сборки. Для этого после нормирования всех переходов обычно строят циклограмму сборки, облегчающую этот процесс. Циклограмма позволяет также совместить во времени переходы и способствует сокращению цикла и высвобождению средств, затрачиваемых на производство. [11]
Технологические процессы окраски и упаковки изделий разрабатываются на основании утвержденных технических заданий на проектирование. После разработки технологического процесса сборки и окраски и его нормирования механизированным путем составляются сводные данные - табуляграммы трудоемкости сборки и окрасочных работ, используемых при разработке циклограмм сборки. На рис. 22 как пример показана циклограмма сборки изделия. [12]
Технологические процессы окраски и упаковки изделий разрабатываются на основании утвержденных технических заданий на проектирование. После разработки технологического процесса сборки и окраски и его нормирования механизированным путем составляются сводные данные - табуляграммы трудоемкости сборки и окрасочных работ, используемых при разработке циклограмм сборки. На рис. 22 как пример показана циклограмма сборки изделия. [13]
В зависимости от типа производства разрабатывается маршрутный или операционный технологический процесс сборки. Для единичного и мелкосерийного производства разрабатывается укрупненный маршрутный технологический процесс сборки или к сборочному чертежу прилагается только схема сборки. Для серийного и массового производства разрабатывается операционный технологический процесс сборки, в котором сборка каждого узла расчленяется на операции, переходы, приемы: составляются схема и циклограмма сборки. [14]
Проектирование сборочной операции - задача многовариантная. Варианты операций оценивают по производительности и себестоимости. В процессе проектирования операций выявляют возможность совмещения переходов, стремясь уменьшить время цикла. С этой целью строят циклограмму сборки, вносят изменения в конструкцию изделия для повышения ее технологичности, в процесс сборки и технологическую оснастку. [15]