Циклон-разгрузитель
Cтраница 2
Пневмопогрузчик состоит из насыпного бункера, шибера и эжектор-ного питателя. По пневмотранспортеру гранулы поступают в циклон-разгрузитель 11, предназначенный для отделения их от воздуха и подачи в бункер 10, служащий резервной емкостью, обеспечивающей непрерывное поступление полиэтилентерефталата в сушилку. [16]
В других помещениях находятся силосы для хранения цемента россыпью, а также помещения для хранения в мешках цемента и химических реагентов. При цементировании цемент из силосов по пневмотрубопроводу подается в циклон-разгрузитель, а оттуда в смесительные устройства. [17]
 |
Участок подготовки сушильного агента в установке для сушки дрожжей с использованием в качестве топлива природного газа. [18] |
Отработанный в сушильной камере воздух температурой 80 - 90 С отводится из сушильной камеры в циклон 3, где от него отделяется готовый продукт. Через шлюзовые затворы 2 сухой порошок пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель 12, где собирается готовый продукт из сушильной камеры. [19]
Бельгийская фирма Виган ( Vigan) выпускает пневмоуста-новки всасывающе-нагнетательного действия, предназначенные для транспортирования различных зерновых и гранулированных сыпучих материалов. При использовании этих установок для пылевидных грузов их комплектуют дополнительным фильтром, исключающим попадание транспортируемого материала в турбовоздуходувку. На жестком шасси, установленном на четырех колесах, смонтированы турбовоздуходувка с приводом от дизельного двигателя или электродвигателя, циклон-разгрузитель, оборудованный шлюзовым затвором, регулятор потока воздуха, всасывающий трубопровод с заборным соплом и нагнетательная камера. Установки оборудованы гидравлическим краном с телескопической стрелой, на которой закреплен телескопический участок всасывающего трубопровода. [20]
Вторая установка перемещает прозрачный полистирол из промежуточного пристенного бункера 6 по трубопроводу 7 в циклон-разгрузитель 8 приемного бункера 9 емкостью 10 м3, установленного на складе готовой продукции. Разрежение до 400 мм рт. ст. создается вакуум-насосом 13 типа РМК-2. Третья установка транспортирует гранулированный полистирол с окраской цвета слоновой кости из промежуточного бункера 14 емкостью 0 4 м3, установленного в размольном отделении на первом этаже цеха, по трубопроводу в циклон-разгрузитель 15 приемного бункера 16, рассчитанного на 10 ж3 и находящегося в прирельсовом складе готовой продукции. [21]
При этом концентрат насосом подается к центробежному распылительному диску сушилки и распыляется в потоке сушильного агента, нагретого дымовыми газами до температуры 180 - 300 С в теплообменнике. Предварительно подсушенный лигнин сжигается в печи циклонного типа. Использованные дымовые газы очищаются в циклоне и отводятся в атмосферу. Отработанный в сушильной камере воздух с температурой 80 - 90 С отводится из сушильной камеры в циклон, где от него отделяется готовый продукт. Через шлюзовые затворы сухой порошок пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель, где собирается готовый продукт из сушильной камеры. [22]
Страницы: 1 2