Низкокипящий дистиллят
Cтраница 1
Низкокипящие дистилляты, богатые ароматикой ( около 20 %) t получаются из некоторых нефтей побережья Гольфа, Западного Техаса и особенно из нефтей Дальнего Востока. Несколько нетипичные тяжелые бензины, богатые изоалканами, получают у Вин-клера в Техасе; в Мичигане производят тяжелые бензины, богатые нормальными алканами. [1]
Низкокипящие дистилляты, особенно вторичного происхождения ( например, фракции газойля каталитического крекинга), могут иметь такую низкую КТР в данном растворителе, что смесь необходимо охлаждать для образования двухфазной системы или понижать растворяющую способность растворителя добавлением к нему антирастворителя, чтобы повысить КТР смеси. Эта температура различна для разных растворителей и очищаемого сырья и до настоящего времени определяется в каждом конкретном случае экспериментально. [2]
В низкокипящих дистиллятах меркаптаны представлены в основном первичными и вторичными, в высококипящих-вторичными и циклическими структурами. С повышением температуры кипения дистиллята уменьшается содержание меркаптанов. [3]
 |
Выходы отдельных продуктов при получении высоковязких смазочных масел. [4] |
При производстве маловязкого масла получают около 75 % смазочного масла, 10 % маловязкого низкокипящего дистиллята и около 10 % масла из шлама хлористого алюминия. [5]
Характеристический фактор для продуктов крекинга зависит от глубины крекинга [95] и колеблется от 13 0 для низкокипящих дистиллятов до 9 5 для высококипящих остатков. [6]
Следует отметить, что активные соединения серы ( S, H2S, RSH, RSSR) в основном концентрируются в низкокипящих дистиллятах. Нефти характеризуются не только различием группового состава, но и различием термостабильности ОСС. [7]
Вследствие близости температуры кипения углеводородов для отделения смеси 1 - й 2-бутилена от бутана применяют экстрактивную дистилляцию смеси углеводородов С4 с ацетоном, понижающим парциальное давление паров бутиленов; при этом бутан отделяется в виде более низкокипящего дистиллята. [8]
Следует подчеркнуть, что с точки зрения поведения при хроматографии фракции 2 / 6 - 42, 4 / Р и 4 / В должны состоять исключительно из ароматических углеводородов. Присутствие кислорода, по данным элементарного анализа, и установление спектроскопическим методом СО-групп в низкокипящих дистиллятах осложняют анализ колец, но это не противоречит основным выводам. [9]
Одной из наиболее употребляемых реторт для перегонки горючих сланцев является реторта Памферстона, впервые построенная в Шотландии. Несмотря на то, что имеется известное различие в технике переработки горючих сланцев, целесообразно сравнить масла, полученные в этой реторте яз различных сланцев. Большие колебания состава низкокипящих дистиллятов указывают на влияние происхождения горючих сланцев на их состав. [10]
Хотя обессерйвание и улучшение других качественных показателей дистиллятных нефтепродуктов представляется весьма желательным, а иногда и необходимым, с экономической точки зрения значительно большие выгоды дает гидрирование наиболее тяжелых нефтяных фракций. Наряду с рассмотренными выше преимуществами улучшение качества нефтяных остаточных тогглив может оказаться необходимым в связи с выдвигаемыми в некоторых районах требованиями законодательства по борьбе с образованием дыма и вредных туманов. Этот процесс позволяет превращать тяжелые остаточные нефтепродукты в низкокипящие дистилляты при одновременном значительном обессериванйи. Соответствующим выбором катализатора и режима удается предотвратить образование и накопление кокса под влиянием термических реакций, вследствие чего удлиняется продолжительность работы катализатора между регенерациями. Процесс пригоден для превращения нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо № 6 и ценные дис-тиллятные топлива. [11]
Этот процесс был разработан для обессеривания нефтяных дистиллятов. Особенностью его является то, что водород, необходимый для превращения связанной органической серы в сероводород, образуется непосредственно в процессе в результате регулируемой дегидрогенизации некоторых компонентов сырья. Катализатор, описанный: в предыдущих статьях [1, 2], представлял собой смешанные окислы кобальта и молибдена на окисноалюминиевом носителе. Эти условия обеспечивают достаточную полноту обессеривания низкокипящих дистиллятов. В настоящее время по этому процессу работают две промышленные установки: одна производительностью 557 мл / сутки на нефтеперерабатывающем заводе Ландарси ( фирмаНешенел Ойл Рифайнирис) и вторая такой же производительностью на нефтеперерабатывающем заводе Англо-Иранской нефтяной компании в Адене. Кроме того, эксплуатируется меньшая установка производительностью около 80 м9 ] сутки на заводе Гренд-жмаус фирмы Скоттиш Ойлс. На этих установках подвергают очистке тракторные топлива ( керосины), содержащие до 0 6 % вес. [12]
В нейтральных растворителях ( углеводородах) все ОСС растворяются примерно одинаково. С повышением молекулярной массы растворимость в углеводородах увеличивается, поскольку снижается в молекулярном взаимодействии влияние атома серы. Поскольку склонность к образованию водородной связи ярко выражена у низкомолекулярных ОСС, для них наблюдается наибольшая растворимость в полярных растворителях. Так, в работе [100] показано, что избирательные растворители фенол и фурфурол достаточно полно обессеривают низкокипящие дистилляты. Однако при этом наблюдаются большие потери ценных ароматических углеводородов, экстрагируемых с ОСС. Применена последовательная экстракция, позволяющая улучшить условия обессеривания, уменьшить расход фенола и количество отходов. [13]
В отличие от сульфидов содержание тиофенов возрастает от низкокипящего к высококипящему дистилляту и превосходит содержание сульфидов в высококипящих дистиллятах. В бензиновом дистилляте западно-сургутской нефти обнаружены в основном алкилтиофены, составляющие 2 - 4 % от суммы ОСС. В высококипящих дистиллятах наблюдаются довольно значительные содержания полиядерных молекул и резкое увеличение числа и разнообразия структурных групп. Кривые распределения алкилтиофенов и алкилбензотиофенов по дистиллятам имеют аномальный характер, заключающийся в том, что относительное содержание тиофенов в дистилляте 360 - 410 С и алкилбензотиофенов в дистилляте 410 - 450 С несколько выше, чем в низкокипящих дистиллятах. Это может свидетельствовать о возможной деструкции более конденсированных тиофенсодержащих полиядерных структур. [14]
В колбу ( 3 л), снабженную мешалкой, капельной воронкой емкостью 500 мл и эффективным обратным холодильником, закрытым хлор-кальциевой трубкой, помещено 107 г ( 1 4 г-атома) магния в стружках и 800 мл абсолютного эфира. Начало реакции вызвано прибавлением 5 мл бромистого этила без перемешивания. Затем мешалка пущена в ход, и прибавлен раствор 480 г ( 4 4 моля) бромистого этила в 1 л абсолютного эфира с такой скоростью, чтобы эфир сильно кипел, на что требуется около 2 час. После того как весь бромистый этил прибавлен, реакция практически окончена, но перемешивание следует продолжать еще в течение 15 мин. К полученному раствору магнийорганического соединения прибавлен при энергичном перемешивании в течение около 3 час. После добавления всего раствора реакционная масса при перемешивании нагрета на водяной бане в течение еще 1 часа и влита при частом взбалтывании в смесь 1 5 кг колотого льда и раствора 300 г хлористого аммония в 600 мл воды, находящуюся в 5-литровой круглодонной колбе. Эфирный слой отделен, и водный слой экстрагирован двумя порциями эфира по 500 мл. Низкокипящий дистиллят высушен 5 г безводного поташа, отфильтрован и вторично перегнан, причем получена вторая порция ( около 25 г) триэтилкарбинола, кипящего при 139 - 142 С. Эту операцию следует повторить еще раз, а в случае необходимости - два раза. [15]
Страницы: 1