Cтраница 2
Сочетание контактных теплообменников и УМИ с конденсаторами смешения позволяет создать установки без поверхностей нагрева. Схема на рис. П-20 отличается от описанных выше следующим. Воздух из турбодетан-дера с температурой, близкой к 0 С, направляется в охладитель дистиллята 6, а затем выбрасывается в атмосферу. Охлажденный дистиллят частично выводится из установки, а частично подается в последнюю ступень конденсаторов смешения 4, откуда насосами 5 направляется в предыдущие ступени. При сжатии воздуха в компрессоре до 0 3 - 0 5 МПа температура его достигает 150 - 200 С, что позволяет осуществить нагрев минерализованной воды до 90 - 100 С. [16]
Но в большинстве случаев для дистилляционных судовых установок в качестве рабочей жидкости для водоструйного насоса более целесообразно использовать охлажденный дистиллят, циркулирующий по замкнутой схеме [1 ] при помощи центробежного дистилляционного насоса. При этом представляется возможным с помощью водоструйного эжектора одновременно удалять из выпарных аппаратов воздух и пар, сразу превращая его в дистиллят. В камеру смешения эжектора поступают пар и выделяющийся нз воды воздух. Пар конденсируется на струе охлажденного дистиллята, а воздух вместе с дистиллятом поступает в сборный резервуар. Дистиллят в резервуаре охлаждается забортной водой. Воздух удаляется в атмосферу. Излишки дистиллята, образовавшегося при конденсации пара, переливаются в сборники опресненной воды, а охлажденный дистиллят снова забирается центробежным насосом и подается в качестве рабочей жидкости к струйному аппарату, выполняющему роль вакуум-насоса и конденсатора. [17]
В 0 5 - л колбе, снабженной дефлегматором длиной 40 см и змеевиковым холодильником, смешивают 70 г ( 0 5 моль) 3-аминоэтил серной кислоты и 150 мл 40 % - ного раствора едкого натра. Смесь осторожно нагревают на газовой горелке до начала кипения. При этом начинается реакция и жидкость продолжает кипеть несколько минут без нагревания. Затем нагревание возобновляется и быстро отгоняют 80 мл дистиллята. К охлажденному дистилляту добавляют 65 г гранулированного едкого кали, в результате чего происходит расслаивание. Верхний слой отделяют, добавляют 25 г твердой щелочи и оставляют для высушивания. Затем этиленимин перегоняют над щелочью с дефлегматором. [18]
На рис. 1 - 12 показана схема установки производительностью 3800 м3 / сут с испарительными горизонтально-трубчатыми пленочными аппаратами, построенной в Израиле. Энергообеспечение установки предусмотрено от котельной, пар из которой подогревает воду, проходя последовательно все 12 ступеней установки. Вода после подогрева в конденсаторе частично сбрасывается, а остальная ее часть поступает в ступени испарения, содержащие горизонтально расположенные трубки из алюминия, по которым движется греющий пар. Конструктивно ступени выполнены таким образом, что в нижней части корпуса одних ступеней собирается рассол, а у других - частично охлажденный дистиллят. Конденсация вторичного пара завершается в основном конденсаторе. Хотя в подобной схеме регенерация теплоты ступеней меньше, чем в схеме рис. 1 - Й, она имеет преимущества перед установкой, выполненной из отдельных разобщенных ступеней, так как оказывается более компактной и менее металлоемкой. [19]
Поступающая на концентрирование вода смешивается с рециркулирующим раствором и направляется в контактный теплообменник, где нагревается гидрофобным теплоносителем. После этого вода поступает в адиабатный испаритель. Пары, образующиеся при испарении, направляютвя в конденсатор смешения 2, где конденсируются при соприкосновении со струями дистиллята, перекачиваемого из ступени в ступень. Дистиллят, нагретый и ступенях конденсации, поступает в головной подогреватель 4, где дополнительно нагревается теплоносителем. Затем дистиллят подается в контактный теплообменник 5, где отдает тепло гидрофобному теплоносителю. Часть охлажденного дистиллята отводится Hi установки, а другая часть додается па нчжнюю ступень испарителя. [20]
Поступающую на концентрирование воду смешивают с рециркулирующим раствором и направляют в контактный теплообменник, где она нагревается гидрофобным теплоносителем. После этого вода поступает в адиабатный испаритель. Концентрированный раствор отводят насосом. Пары, образующиеся при испарении, направляют в конденсатор смешения, где они конденсируются при соприкосновении со струями дистиллята, перекачиваемого из ступени в ступень. Дистиллят, нагретый в ступенях конденсации, поступает в головной подогреватель, где дополнительно нагревается теплоносителем. Затем дистиллят подают в контактный теплообменник, где он отдает тепло гидрофобному теплоносителю. Часть охлажденного дистиллята отводят из установки, а другую часть подают на нижнюю ступень испарителя. Одним из недостатков описанной установки является сложность и недостаточная эффективность сепарации теплоносителя от раствора и дистиллята, что ухудшает качество воды. [21]
Но в большинстве случаев для дистилляционных судовых установок в качестве рабочей жидкости для водоструйного насоса более целесообразно использовать охлажденный дистиллят, циркулирующий по замкнутой схеме [1 ] при помощи центробежного дистилляционного насоса. При этом представляется возможным с помощью водоструйного эжектора одновременно удалять из выпарных аппаратов воздух и пар, сразу превращая его в дистиллят. В камеру смешения эжектора поступают пар и выделяющийся нз воды воздух. Пар конденсируется на струе охлажденного дистиллята, а воздух вместе с дистиллятом поступает в сборный резервуар. Дистиллят в резервуаре охлаждается забортной водой. Воздух удаляется в атмосферу. Излишки дистиллята, образовавшегося при конденсации пара, переливаются в сборники опресненной воды, а охлажденный дистиллят снова забирается центробежным насосом и подается в качестве рабочей жидкости к струйному аппарату, выполняющему роль вакуум-насоса и конденсатора. [22]