Различный дистиллят
Cтраница 2
Изучают физико-химические характеристики исходных нефтей, отгонов и остатков, полученных при разгонке нефтей; получают физико-химические характеристики узких фракций и различных дистиллятов: бензиновых, сырья для каталитического риформинга, керосиновых, дизельных, сырья для каталитического крекинга, остатков для вторичных процессов, масляных дистиллятов. Проводят определение суммарного потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефти. Нефть подвергают карбамидной депарафинизации с целью - получения образцов жидкого парафина; устанавливают выход и качество котельных топлив, битума, кокса и дистиллятов при коксовании; определяют потенциальное содержание и основные свойства базовых дистиллятных и остаточных масел. [16]
 |
Основные технологические процессы нефтеперерабатынающего завода. [17] |
Термическому крекингу подвергают часть кубовых остатков после перегонки сырой нефти под обычным давлением, если их не разделяют в вакууме на асфальт и различные дистилляты, из которых последние тоже крекируют, но ужо в каталитических установках. Кроме того, для термического крекинга используют также высшие фракции, получаемые при разгонке продуктов каталитического крекинга. [18]
 |
Основные технологические процессы нефтеперерабатывающего завода. [19] |
Термическому крекингу подвергают часть кубовых остатков после перегонки сырой нефти под обычным давлением, если их не разделяют в вакууме на асфальт и различные дистилляты, из которых последние тоже крекируют, но уже в каталитических установках. Кроме того, для термического крекинга используют также высшие фракции, получаемые при разгонке продуктов каталитического крекинга. [20]
 |
Содержание нейтральных смол в различных нефтяных фракциях. [21] |
При перегонке нефти с парами дистиллятов отгоняется тем больше смол, чем выше температура кипения последних. Молекулярный вес смол различных дистиллятов значительно различается между собой. Однако средний молекулярный вес смол всегда выше среднего молекулярного веса нефтяной фракции, из которой эти смолы выделены. С повышением температуры кипения дистиллятов молекулярный вес содержащихся в нем смол растет. [22]
Для того чтобы из дистиллятных и остаточных полуфабрикатов получить готовые масла, их подвергают очистке, а часто и некоторой дополнительной обработке. Отдельные сорта масел изготовляют также путем смешения различных дистиллятов, что позволяет получать масла с промежуточными свойствами. [23]
Для того чтобы из дистиллятных и остаточных полуфабрикатов получить готовые масла, их подвергают очистке, а часто и некоторой дополнительной обработке. Отдельные сорта масел изготовляют также путем смешения различных дистиллятов, что позволяет получать масла с промежуточными свойствами. [24]
Обрабатывая соляной кислотой тщательно высушенные петро-лсйные растворы различных дистиллятов оксима, не кристаллизовавшихся даже при охлаждении, мы получали всегда соль с весьма близкими точками плавления п тождественную с той, которую дает чистый кристаллический оксим. По осаждении таким образом всего оксима в виде его хлористоводородной соли, нерастворимой в легком петролейном эфире, п отгоняя последний, мы получали в остатке суберон. Чем ниже была точка кипения окснма, тем более такая порция всегда давала суберона. Сверх того, нпзшпе порции всегда содержали аммиак, который легко можно было открыть даже по запаху при небольшом нагревании; особенно же резко он давал себя знать в начале перегонки низких дистиллятов. [25]
В табл. 72 приведены характеристики такого масла, полученного из различных дистиллятов. Белые масла могут быть также получены хроматографической доочисткой депара-финированных масел фенольной очистки. В этом случае значительна повышается выход масла и исключается применение серной кислоты или олеума и контактной очистки. [26]
Весьма чувствительное уменьшение объема масла показывает, что серная кислота извлекает часть находящихся в смеси углеводородов и притом гораздо легче, чем некоторые кислородные соединения. Это, между прочим, доказывается следующими прямыми опытами с различными дистиллятами, лишенными кислородных соединений восемью фракционированными перегонками над натрием. [27]
В качестве таких разбавителей используются пентан, пропан-бу-тановые фракции нефти, керосин, бензин, дизельное топливо, а также легкие маловязкие нефти. Перекачка различных нефтей в смеси со сжиженными газами, газовым бензином и различными дистиллятами широко распространена в зарубежной практике. В Каире ( АРЕ) по нефтепроводу длиной 116 км и диаметром 200 мм перекачивается тяжелая нафтеновая нефть в смеси с газовым конденсатом. В США по нефтепроводу длиной 1080 км диаметром 300 мм в течение 30 лет перекачивается высокопарафинистая нефть в смеси с разбавителями следующего состава: 9 % смеси дизельного топлива с мазутом, 10 % газового бензина, 6 % бутана и 5 % пропана. Пропан-бутановые фракции в сжиженном виде вместе с газовым бензином подаются по подводящему трубопроводу от газобензинового завода на головную станцию нефтепровода. Смещение разбавителей с сырой нефтью производится на нагнетательной стороне насосной станции. [28]
Аммиак ( газообразный или в виде водного раствора) поступает на нефтеперерабатывающие заводы в баллонах - или цистернах. Применяется на многих нефтеперерабатывающих заводах для нейтрализации кислых соединений, содержащихся в различных дистиллятах, а также хлористого водорода. [29]
 |
Трубчатая печь беспламенного горения. [30] |
Страницы: 1 2 3