Cтраница 3
При поверхностной закалке зубьев шестерен ( по одному зубу) также используют два способа термообработки - одновременный и непрерывно-последовательный. Если мощность источника достаточна для того чтобы сразу нагреть один зуб на всю его длину, используется первый способ. Петлевые индукторы просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. [31]
В инструментальном производстве наиболее распространена пайка с индукционным нагревом. Она ведется в петлевых индукторах, позволяющих легко регулировать скорость, последовательность и равномерность нагрева. [32]
Шестерни малого диаметра нагреваются в кольцевом профильном индукторе, форма которого подобна форме шестерни. Так же нагревают и другие фасонные детали. Зубья шестерен большого диаметра нагреваются по одному петлевым индуктором. [33]
Увеличивается производительность труда за счет применения многоместных ( на 5 - 6 одновременно спаеваемых узлов) приспособлений. Время пайки не превышает 25 - 30 с. При этом для пайки одноименных узлов ( труба-ниппель, труба-угольник) были применены один петлевой индуктор и сменные фиксирующие приспособления на каждый маслопровод, что также уменьшает трудозатраты на переналадку. [34]
Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки ( предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитопровода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной Нл, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивалентным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [35]
Второй метод - н е п р е р ы в и о - п о с ледов а т е л ь н а я закалка. Деталь при нагреве вращается и одновременно перемещается в продольном направлении, проходя сквозь кольцо индуктора. Охлаждающее устройство ( спрейер) сделано отдельно и расположено рядом с индуктором ( фиг. Для закалки плоских поверхностей применяют петлевые индукторы фиг. [36]
Быстрорежущие стали повышенной и некоторые стали ( Р18, Р12, Р6МЗ) нормальной теплостойкости, имеющие температуру кратковременного отпуска 600 - 620 С, отличаются повышенной красностойкостью и возможностью кратковременного ( 1 - 2 мин) нагрева до 620 - 640 С без снижения твердости, красностойкости, прочности и режущих свойств. Указанные свойства быстрорежущей стали при использовании серебросодержащего припоя ПСр40 с температурой плавления 595 - 605 С дают возможность припаивать окончательно термически обработанные пластины из быстрорежущей стали к корпусу или к державке. Пайку производят с нагревом ТВЧ в петлевом индукторе, который должен отстоять от корпуса инструмента не менее чем на 8 - 10 мм. Рекомендуется паз в корпусе инструмента с находящимся в нем припоем и флюсом предварительно подогревать до 400 С, после чего положить в паз припоя пластинку и включением и выключением тока в индукторе равномерно прогреть место пайки до температуры растекания припоя 600 - 620 С. [37]
Широко распространена пайка с индукционным нагревом. При изготовлении инструментов небольшими партиями напайка пластинок производится в одноместных индукторах. Форма индуктора зависит от формы и размеров напаиваемого инструмента. Если державка резца имеет открытый паз, то пластинки напаиваются в петлевом индукторе. В этом случае опорную плоскость паза державки посыпают флюсом и подогревают в индукторе до температуры 800 - 850 С. После расплавления флюса поверхность паза очищают от окислов, вновь посыпают флюсом, на него укладывают припой, его тоже посыпают флюсом и сверху кладут режущую пластинку. Затем подготовленную державку с пластинкой вводят в индуктор для окончательного нагрева до температуры плавления припоя. После расплавления припоя металлическим стержнем устанавливают в рабочее положение пластинку в пазу и прижимают ее к опорным плоскостям. После напайки пластинки резцы медленно охлаждают в теплом сухом песке. [38]
Существенную роль играют форма и размеры индуктора. Их изготовляют из медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Для минимальных потерь форма индуктора должна соответствовать конфигурации паяемых деталей в плоскости соединения. Плоскость прохождения тока в контуре должна быть параллельна плоскости шва, иначе создается местный перегрев припоя и его разбрызгивание. Поэтому при пайке удобнее петлевые индукторы, а не спиральные. [39]
Станки-автоматы для эмалирования труб длиной до 1 м диаметром от 40 до 150 мм, работающие на Смелянском машиностроительном заводе [395], действуют по принципу продвижения грубы через неподвижно закрепленные индукторы. По заданной программе операционное реле времени включает нагревательные контуры, и в нужный момент автоматически приводятся в движение механизмы продвижения каретки станка, на котором помещается обжигаемая труба. По мере прохождения трубы через кольцевой индуктор оплавляется эмаль на цилиндрической части трубы. При помощи специальных петлевых индукторов обжигают эмаль на фасонных трубах. Например, для эмалирования тройников одновременно изнутри и снаружи используют разъемный петлевой индуктор, с помощью которого ведут сквозной прогрев тройника. [40]
Станки-автоматы для эмалирования труб длиной до 1 м диаметром от 40 до 150 мм, работающие на Смелянском машиностроительном заводе [395], действуют по принципу продвижения грубы через неподвижно закрепленные индукторы. По заданной программе операционное реле времени включает нагревательные контуры, и в нужный момент автоматически приводятся в движение механизмы продвижения каретки станка, на котором помещается обжигаемая труба. По мере прохождения трубы через кольцевой индуктор оплавляется эмаль на цилиндрической части трубы. При помощи специальных петлевых индукторов обжигают эмаль на фасонных трубах. Например, для эмалирования тройников одновременно изнутри и снаружи используют разъемный петлевой индуктор, с помощью которого ведут сквозной прогрев тройника. [41]