Разъемный индуктор

Cтраница 2

Принципы конструирования таких индукторов, как и простых индукторов, основаны на учете эффекта близости, кольцевого эффекта, вытеснения тока магнитопроводами и концентрации при: помощи них магнитного поля на отдельных участках. Разъемные индукторы для работы на закалочных станках-автоматах делают массивными. Движение отъемной части осуществляется при помощи гидравлического или пневматического привода. [16]

Для сварки наиболее приемлемы разъемные индукторы с маг-нитопроводом и без него ( рис. 181) при надежных посеребренных контактах в плоскости разъема. Разъемные индукторы могут иметь гидравлический или пневматический привод. Некоторые установки для сварки круглых деталей встык ( труб и др.) снабжаются вращателями деталей, которые обеспечивают равномерный нагрев зоны сварки. [17]

Примером установки для поверхностной закалки шеек коленчатых валов ( с одной установки вала) является станок ( фиг. В нем применяются разъемные индукторы, состоящие из двух половин - верхней и нижней. Станок имеет столько разъемных индукторов, сколько шеек на валу. Верхние половинки индукторов и два трансформатора смонтированы на раме, которая откидывается в сторону на шарнирах с помощью двух гидравлических цилиндров. [18]

Наиболее распространены в монтажных условиях предварительный подогрев кромок труб газовыми горелками с замером температуры металла термокарандашами и термическая обработка индукционным методом. В последнем случае при отсутствии специальных разъемных индукторов нагрев осуществляется путем обматывания трубы ( обернутой листовым асбестом) гибким кабелем, подключенным к клеммам сварочного трансформатора; температура замеряется термопарами. На монтаже необходимо соблюдать те же предосторожности при выполнении термических операций, что и в условиях цеха ( пробки на открытых торцах трубопроводов, теплоизоляционные пояса и колпаки при остывании металла труб и наплавленного металла), используя для этих целей соответствующие инвентарные приспособления. [19]

При работе с многовитковыми спиральными индукторами для устранения явления полосчатости их изготовляют с более плотным расположением витков из труб прямоугольного сечения. При невозможности ввода замкнутого индуктора используют частично разъемные индукторы. [20]

Понижающий трансформатор укрепляется на специальном столе и при установке труб в сварочный станок может перемещаться во всех направлениях. К выводам вторичной обмотки трансформатора крепится одновитко-вый кольцевой разъемный индуктор. [21]

Схемы поверхностной закалки. [22]

После того, как вся поверхность детали нагреется, производят последовательное или одновременное охлаждение. Метод позволяет равномерно нагревать детали с галтелями малого радиуса и труднодоступные поверхности, для нагрева которых ранее требовалось применять разъемные индукторы. [23]

Индуктором-трансформатором называют индуктор, имеющий две обмотки: вторичную, состоящую из одного-двух витков, и первичную - из нескольких витков. Обмотки связаны между собой индуктивно. Индукторы-трансформаторы могут быть также использованы взамен разъемных индукторов ( описанных в гл. [25]

На рис. 1 - 19 показаны различные виды закалочных индукторов. Для одновременного нагрева двух деталей или более, применяются двухместные или многоместные индукторы. Для закалки сложных по форме деталей, например шеек коленчатых валов, применяются разъемные индукторы. [26]

Эмалирование производится в заводских условиях. Причем концы труб на длину примерно 100 мм не покрывают эмалью. На трассе после сварки труб эмалирование стыков выполняют передвижной эмалировочной установкой с нагревом высокочастотным разъемным индуктором; здесь же производится исправление отдельных дефектов покрытия, например, отколов, возникающих в процессе перевозки эмалированных труб к месту укладки. [27]

Индуктор для непрерывно-последовательной закалки с щелевым спреером для подачи охлаждающей жидкости. [28]

При нагреве узких зон на длинных трубах или прутках, при нагреве труб под сварку, а также шеек коленчатых валов под закалку неразъемные индукторы не могут быть использованы. Приходится использовать, несмотря на их существенные недостатки, индукторы с разъемным индуктирующим проводом. Подгорание контактов, необходимость их частой зачистки, а также смены контактных пластин удорожает эксплуатацию разъемных индукторов. Конструкция индуктора получается более сложной, дорогостоящей. [29]

Закаляемые валы помещают внутри цилиндрических индукторов; для закалки же плоских поверхностей индукторы тоже делают в виде плоской спирали. Ни так легко окружить катушкой шейку коленчатого вала. Для этого приходится делать разъемный индуктор, состоящий из двух половинок, которые с обеих сторон накидывают на шейку, а затем соединяют вместе. [30]

Страницы: 1 2 3