Частота - ультразвуковое колебание
Cтраница 4
Важное значение при этом имеет правильный выбор частоты ультразвуковых колебаний. Это вызвано тем, что при низких частотах мал волновой размер дефекта, а при высоких основная часть энергии поверхностей волны распространяется над дефектом. [46]
При относительном методе ультразвукового структурного анализа металлов частоты ультразвуковых колебаний выбирают в диапазоне, зависящем от размера структурных составляющих или от величины зерна металла. При массовом контроле труб, когда необходимо лишь определить соответствие величины зерна металла действующим техническим условиям, можно пользоваться двумя частотами ультразвука / и f2 ( / 2 / 1) - Эти частоты выбирают так, чтобы при соответствующем режиме работы прибора структурный коэффициент K. Afz / Af1 был больше нуля при допустимой величине зерна и равен нулю при недопустимой величине зерна. [47]
 |
Блок-схема частотно-пакетного расходомера. [48] |
Принцип действия этих расходомеров основан на измерении частот импульсно-модулиро-ванных ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по потоку жидкости и против него. [49]
 |
Схема фазового расходомера.| Структурная схема частотно-пакетного расходомера. [50] |
Принцип действия этих расходомеров основан на измерении частот импульсно-модулирован-ных ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по потоку жидкости и против него. [51]
Скорость распространения ультразвуковой волны обычно не зависит от частоты ультразвуковых колебаний. Это явление называется дисперсией скорости ультразвука. Дисперсия была обнаружена как в жидкостях, так и в твердых телах, причем в первых на частотах порядка мегагерц, а во вторых на повышенных частотах. [52]
При использовании относительного метода ультразвукового структурного анализа металлов частоты ультразвуковых колебаний прибора выбираются в определенном диапазоне, зависящем от размера структурных составляющих или величины зерна металла. [53]
Знание условий дифракций ультразвуковых волн дает возможность определять частоту ультразвуковых колебаний для обнаружения тех или иных дефектов по величине. [54]
При температуре раствора 50 - 60 С и частоте ультразвуковых колебаний 20 - 40 кГц продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от степени загрязнения поверхности составляет 1 - 5 мин. [55]
Отношение полезный сигнал / помеха зависит также и от частоты ультразвуковых колебаний. Однако рекомендации по выбору оптимальных значений частоты не обеспечивают требуемой помехоустойчивости, поскольку эти рекомендации справедливы при K D. В то же время экспериментально за счет плавного изменения частоты можно выбрать оптимальное ее значение, при котором наблюдается минимальный уровень структурных помех. На этой основе разработаны переменно-частотный способ, специальные преобразователи и аппаратура. Существенным недостатком этого способа является необходимость специальной аппаратуры и выбора частоты не только для конкретного шва, но и для отдельного участка этого шва. [56]
Доказательством косвенного действия ультразвука может служить то, что частоты применяемых ультразвуковых колебаний ниже колебательных частот в молекулах и практически химическое действие ультразвука наблюдается только тогда, когда интенсивность ультразвуковых колебаний превышает порог кавитации, как это наблюдается при ультразвуковом разложении четырех-хлористого углерода в водной среде. Большинство таких реакций не имеет практического значения из-за очень малого выхода конечного продукта, однако иногда и такое количество может иметь реальное значение. [57]
Из приведенного уравнения видно, что скорость волн Лява зависит от частоты ультразвуковых колебаний и толщины плакирующего слоя, а также и то, что возможно возбуждение большого количества мод этих волн. Следует отметить, что для волн релеевского типа в слое аналогичное уравнение носит более сложный характер. Однако основные выводы справедливы и для этого случая. [58]
 |
Схема коллоидной мель-нииы ( второй тип. [59] |
Экспериментально установлено, что дисперсность системы находится в прямой зависимости от частоты ультразвуковых колебаний. Особенно эффективно ультразвуковое диспергирование, если материал предварительно подвергнут тонкому измельчению. Эмульсии, полученные ультразвуковым методом, отличаются однородностью размеров частиц дисперсной фазы. Механическому разрушению твердых материалов способствуют дефекты их кристаллической структуры. При последующем механическом воздействии по трещинам происходит разрушение кристаллических тел. По мере расходования дефектов прочность кристаллов повышается, и дальнейшее диспергирование идет при более интенсивных ударах по частицам. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5