Дистиллятор

Cтраница 1

Габариты н масса основного оборудования для установки производительностью 900 т / сутки. [1]

Дистиллятор представляет собой [11] тонкопленочный теплообменник с падающей пленкой, работающий при давлении 14 МПа. На установке мощностью 900 т / сутки требуется 1100 труб. [2]

Дистиллятор рассчитан на работу с перегретым паром температурой 180 - 220 С и абсолютным давлением до 0 6 МПа. Время пребывания мисцеллы в таком дистилляторе 6 - 10 мин. [3]

Схема дистиллятора II ступени.| Схема подогревателя мисцеллы. [4]

Дистиллятор представляет собой сочетание двух аппаратов - трубчатого вертикального испарителя а и сепаратора б, связанных между собой трубопроводами. [5]

Дистиллятор предназначен для получения дистиллированной воды. Охлаждающая вода непрерывно поступает через ниппель 11 в конденсатор и по сливной трубе сливается в уравнитель 4, соединенный с камерой испарения. [6]

Дистиллятор включают в работу в такой последовательности. С помощью кронштейна закрепляют дистиллятор в рабочее положение к левому борту кузова-фургона, ведро с охлаждающей водой и краником подвешивают несколько выше дистиллятора. Соединяют резиновой трубкой краник ведра с ниппелем / / конденсатора, ниппель 10 - с канистрой для хранения дистиллированной воды, а ниппель 3 урап-нителя - с ведром для сбора охлаждаемой воды. Открывают краник ведра, соединенного с конденсатором. [7]

Дистилляторы состоят из реторты, где происходит испарение, конденсатора и корпуса печи с футеровкой и нагревателями. Перед началом работы металл, подлежащий дистилляции, загружается в реторту, находящуюся вне печи. Реторту закрывают и вместе с конденсатором устанавливают в печь, нагретую до заданной температуры. В печи и в реторте создается вакуум. При нагревании металл расплавляется и испаряется, тю окончании дистилляции реторта извлекается из печи и охлаждается. Конденсатор вынимается из реторты, и очищенный металл снимается. Чтобы уменьшить простой печи, немедленно после извлечения реторты в печь устанавливается другая, заранее подготовленная реторта. [8]

Дистилляторы состоят из реторты, где происходит испарение, конденсатора и корпуса печи с футеровкой я нагревателями. Перед началом работы металл, подлежащий дистилляции, загружается в реторту, находящуюся вне печи. Реторту закрывают и вместе с конденсатором устанавливают в печь, нагретую до заданной температуры. В печи и в реторте создается вакуум. При нагревании металл расплавляется и испаряется, по окончании дистилляции реторта извлекается из печи и охлаждается. Конденсатор вынимается из реторты, и очищенный металл снимается. Чтобы уменьшить простой печи, немедленно после извлечения реторты в печь устанавливается другая, заранее подготовленная реторта. [9]

Дистиллятор представляет собой аппарат, в нижней части которого расположены нагревательные элементы - паровые или электрические. Дистиллятор и внешняя часть нагревательных элементов должны быть изготовлены из нержавеющей стали во избежание их коррозии во время отгонки растворителя. Порядок работы, температурный режим и скорость отгонки должны соответствовать правилам и требованиям, изложенным в инструкциях, прилагаемых к регенерационным установкам. Заполнять дистиллятор следует не менее чем на две трети объема, поскольку недогрузка дистиллятора увеличивает удельные потери растворителя, так как независимо от его количества в конце дистилляции кубовый остаток должен содержать 15 - 20 % ( масс.) растворителя для придания оставшемуся кубовому остатку текучести. Процесс дистилляции должен протекать не слишком энергично во избежание переброса загрязненного растворителя или проскока его паров через холодильник. При отгонке устанавливается постоянная температура верха дистиллятора и при ее понижении, что свидетельствует о полноте регенерации, не рекомендуется вновь поднимать температуру за счет перегрева нижней части дистиллятора, чтобы не допустить интенсивного осмоления. Не рекомендуется нагревать кубовую часть дистиллятора выше 110 С для трихлорэтена и 140 С для тетрахлорэтена, так как это вызовет сильное осмоление и коксование кубовой жидкости на нагревательных элементах. Нерегулярная чистка дистиллятора приводит к образованию смолистых и коксообразных веществ на трубках нагревательных элементов и соответственно к ухудшению теплопередачи, и как результат - к неполному извлечению растворителя. [10]

Дистилляторы бывают разнообразными по конструкции, однако в последнее время аптеки снабжаются в основном дистилляторами непрерывного действия типа Д-1, Д-2, Д-3 и Д-5 производительностью от 5 до 20 и дистиллированной воды в час. Все они состоят из камеры испарения, конденсатора, электронагревательных элементов и ряда вспомогательных узлов. Указанные дистилляторы компактны, удобны и надежны в работе, питаются от электросети напряжением 127 и 220 В. Сосуд-приемник, в который собирают дистиллированную воду, в соответствии с указанием ГФХ, должен иметь фильтр для воздуха. [11]

Дистилляторы, используемые с целью проиводства воды для инъекций в заводских условиях, устроены таким образом, что обеспечивается полное отделение образующегося в испарительной камере пара от уносимых им в конденсатор капель воды, являющихся переносчиком пирогенных веществ в дистиллят. [12]

Дистиллятор состоит из двух секций. Первая секция представляет собой камеру, где осуществляются возгонка и конденсация отработанного проявителя при его нагреве до температуры кипения и последующего охлаждения паров. Двухсекционный электрический нагреватель заключен в емкость с маслом. Регулирование температуры проявителя производится термостатом. Вторая секция предназначена для отсечки воды из дистиллятора проявителя. [13]

Дистиллятор Д-1 предназначен для получения дистиллированной воды в лабораториях, на аккумуляторных станциях, в аптеках и лечебных учреждениях. Он очищает 4 - 5 л воды за час. [14]

Аппарат А-10 для получения апирогенной воды. [15]

Страницы: 1 2 3 4