Дистилляция
Cтраница 1
Дистилляция осуществляется в две ступени: на первой ступени мисцелла упаривается при атмосферном давлении до концентрации 30 - 80 % в течение 1 - 2 мин в аппарате непрерывного действия, на второй ступени в вакуум-аппарате периодического действия отгоняется оставшийся растворитель. Перед дистилляцией проводится нейтрализация кислот. [1]
Дистилляция в вакууме - наиболее простой способ концентрирования и находит наиболее широкое применение в производстве фенола. Используются как двух -, так и трехступенчатые схемы дистилляции. В первом случае отгон углеводорода производится в системе двух последовательно расположенных колонн, причем последняя работает при остаточном давлении порядка 5 мм рт. ст. При дистилляции главная задача - поддерживать в системе тем - пературу не выше 100 С, чтобы по возможности уменьшить разложение гидроперекиси. На этой стадии получают концентрат, содержащий 86 - 92 % гидроперекиси. Остальное представляет собой продукты разложения, естественно, остающиеся в гидроперекиси, а также некоторое количество кумола. Для уменьшения потерь при концентрировании рекомендуют использовать пленочные дистилля-ционные аппараты [74, 75], обладающие минимально возможным гидравлическим сопротивлением и обеспечивающие высокую степень концентрирования гидроперекиси при малом времени пребывания ее в зоне высоких температур. [2]
Дистилляция - процесс испарения вещества при температуре иеско; ко выше точки ег о кипения, дающий возможность разделить компоие ты обрабатываемого материала в зависимости от их летучести. Дисти ляциоииые процессы могут использоваться как для первичной перер ботки рудного сырья, так и для удаления легколетучих примесей п рафинировании металлов или разделении металлических сплавов. [3]
Дистилляция в горизонтальных ретортах является самым старым процессом в пирометаллургии циика, сохранившим ограниченное применение в промышленности до настоящего времени. [4]
Дистилляция в горизонтальных ретортах характеризуется периодичностью, низкой производительностью, низким прямым извлечением цинка ( 70 - 75 %), большим расходом огнеупорных изделий, высоким расходом угля на восстановление и отопление печей ( до 3 т на 1 т цинка), очень большими затратами ручного труда и вредными условиями работы для обслуживающего персонала. [5]
Дистилляция в вертикальных ретортах является более совершенным непрерывным процессом. Процесс дистилляции в вертикальных ретортах принципиально не отличается от дистилляции в горизонтальных установках. При его осуществлении применяют большого объема вертикально расположенные реторты прямоугольной формы, обогреваемые топочными газами. Из-за большой высоты реторты шихту для придания ей достаточной механической прочности и высокой газопроницаемости брикетируют. В шихту брикетирования, кроме агломерата, вводят до 30 % восстановителя и 10 - 15 % оборотов. Брикеты после прессования подвергают прокаливанию в коксовых печах. [6]
Дистилляция в шахтных электрических печах ( рис. 123), получившая применение на нескольких зарубежных заводах, представляет определенный практический интерес. Она выгодно отличается от процесса в вертикальных ретортах тем, что в шахтных печах осуществлен непосредственный нагрев шихты теплом, выделяющимся при пропускании через шихту электрического тока. [8]
Дистилляция с водяным паром широко применяется как в лабораториях, так и в химической промышленности для получения вещества в чистом виде. [9]
Дистилляция с водяным паром особенно выгодна в тех случаях, когда изолируемое вещество кипит при очень высокой температуре или разлагается при температуре кипения. Примером может служить тетраэтилсвинец, который кипит при температуре 200 с разложением. Степень разложения увеличивается с повышением температуры. При 500 - 600 тетраэтилсвинец разлагается полностью. При дистилляции с водяным паром тетраэтилсвинец перегоняется в условиях сравнительно низкой температуры и без разложения, что используется для его получения в чистом виде и изолирования из биологического материала при химико-токсикологическом исследовании. [10]
Дистилляция должна проводиться по возможности медленно, что достигается регулированием пламени горелок. Первый дистиллят, сконденсированный в холодильнике ( 4), собирают в объеме 3 мл в заранее приготовленную коническую колбу ( 5), содержащую 2 мл 2 % раствора едкого натра1; остальные дистилляты по 25 - 50 мл собирают в последующие 1 - 2 колбы, также подготовленные заранее. Для качественного исследования продукта перегонки с водяным паром в большинстве случаев бывает достаточно собрать 25 мл второго дистиллята. [11]
Дистилляция с водяным паром удобна при исследовании свежего биологического материала. Она позволяет обнаружить 7 - 8 мг кониина в исследуемой навеске весом 100 г и связана с затратой 3 - 4 часов рабочего времени. Дистиллят собирают в 5 % раствор соляной кислоты. Кониин перегоняется с первыми порциями дистиллята. [12]
Дистилляция используется, например, в производстве спирта. Ферментизированную жидкость ( брагу) после отделения зерна или плодов упаривают в перегонном кубе, а конденсат - жидкий этиловый спирт собирают. [13]
Дистилляция осуществляется с помощью ряда тарелок, расположенных в колонне с насадкой. Насадка имеет специальную форму, позволяющую быстро пропускать пар и жидкость, обеспечивая необходимый поверхностный контакт жидкости и пара для фракционирования. [14]
Дистилляция основывается на распределении в соответствии с законами равновесия компонента между жидкой и паровой фазами. Условие равновесия фаз, как было показано ранее ( стр. Гиббса ( 2), а распределение компонентов между фазами может быть выражено термодинамически. [15]
Страницы: 1 2 3 4