Дистилляция - металл
Cтраница 1
Дистилляция металла в этом случае обычно производится в стеклянной эвакуированной трубке. Может быть использована проба весом в несколько граммов. Температура, при которой ведется процесс, выбирается так, чтобы он заканчивался не более чем за 2 - 3 часа. Существенно, чтобы во время испарения в трубку не подтекал атмосферный воздух, так как это приводит к окислению основы. Окислы, как правило, обладают низкой упругостью пара и не испаряются при температуре опыта. Это приводит к уменьшению коэффициента обогащения, который, в сущности, ограничивается чаще всего количеством окисла, содержащегося в исходном металле. При испарении большого количества основы всегда есть некоторая опасность, что при этом, тем или иным путем, увлечется часть определяемых примесей. Опыты, проведенные с радиоактивными индикаторами, показали, что иногда такое явление действительно наблюдается. Поэтому эталонные образцы следует подвергать такому же процессу испарения, как и анализируемые. [1]
Процессы дистилляции металлов исследованы в двух основных направлениях. [2]
Процесс рафинирования основан на дистилляции металлов и соединений с относительно высокой летучестью и ликвации ( расслаивании) примесей и урана. Труднолетучие металлы при рафинировочной плавке практически не удаляются. [3]
Наполнение ламп проводится либо путем дистилляции металла из припаянного к лампе резервуара, содержащего запас его, либо путем введения прямо в лампу стеклянной ампулы с дистиллированным металлом. В лампах с оксидным катодом, активирование которого производится в высоком вакууме, герметически закупоренная ампула с металлом ( например, ртутью) вскрывается после завершения процесса активирования путем нагрева ее токами высокой частоты или механическим путем. [4]
 |
Физические свойства щелочных металлов. [5] |
Последующая очистка осуществляется переплавкой и дистилляцией металла в вакууме при температуре 780 С. [6]
При осуществлении этого метода, как и метода дистилляции металлов, одной из важнейших проблем является вопрос конструкционного материала для сосудов. Для экстракции серебром применялся графит, а для экстракции магнием - - тантал. Из-за высокого давления паров магния при 1200 в опытных работах приходится применять стальные бомбы; но это же высокое давление может стать преимуществом, если удастся организовать непрерывный процесс экстракции, в котором жидкий магний прохо. [7]
Цинковая пыль получается быстрым охлаждением цинковых паров, образующихся при дистилляции металла. [8]
При более низкой температуре обезгаживание недостаточно; при более высокой температуре начинается дистилляция металла, что большей частью ведет к загрязнению катода и к нарушению изоляции держателей вследствие образования проводящей пленки на их поверхности. [9]
В промышленных масштабах натрий получают обычно электролизом расплава NaOH или NaCl. Иногда натрий получают восстановлением при накаливании соды с углем. Для последующей очистки натрия используют дистилляцию металла в вакууме. [10]
 |
Схема вакуумного дистиллятора с замораживаемыми затворами. / - бункер. 2 - загрузочный люк. 3 - шток. 4 6 - замораживаемые затворы. 5 - камера для испарения. 7 - конденсатор. 8, 9 - приемники. [11] |
Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Дистилляцию металлов до конца не доводят; в камере испарения остается - 10 % металлов, обогащенных примесями. [12]
Выбор схемы разделения РЗМ определяется характером сырья, заданной чистотой продуктов, их ассортиментом, местными условиями. Самая общая схема выглядит-так: сначала производят вскрытие минерального сырья. Для этого его обрабатывают кислотами, сплавляют с щелочью либо хлорируют; затем отделяют всю сумму РЗМ от сопутствующих элементов, производят групповое разделение РЗМ обработкой суммарного раствора сульфатом натрия: в осадок переходит цериевая группа в виде двойных сульфатов церия, лантана, празеодима, неодима, самария, европия и гадолиния. В растворе остается иттриевая группа в составе солей иттрия, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия и лютеция. Далее отделяют главные элементы в смесях РЗМ: церий и лантан из цериевой группы и иттрий из ит-триевой, разделяют остаточные концентраты на индивидуальные РЗМ и получают РЗМ в металлическом состоянии. Наиболее чистый продукт дает сплавление с кальцием: образуется редкоземельный металл, а в шлак переходит соль или окись кальция. Последующим переплавлением и дистилляцией металла в вакууме удаляют избыточный кальций и другие примеси. [13]
Страницы: 1