Дистилляция - бензол
Cтраница 2
Насыщенное бензолом масло после скрубберов направляется в бензольное отделение для выделения из него бензола ( дистилляции бензола) и затем снова возвращается на орошение газа в бензольные скрубберы. [16]
Газообразная двуокись серы частично конденсируется в испарителе низкого давления, а частично в газообразном состоянии служит для дистилляции бензола. Под низким давлением отгоняются из экстракта ( частично за счет теплоты конденсирующейся SO2, частично-водяного пара) оба растворителя, а затем конденсируются вместе с парами рафинатной части. Вторая часть дистилляции проводится под атмосферным давлением. В колонне отгоняются следующие порции обоих растворителей. Пары из колонн конденсируются с помощью холодной воды. Несконденсировавшаяся SO2 сжимается, достигая давления, при котором возможна конденсация холодной водой. Третья ступень дистилляции с целью отгонки остатков SO2 проводится под уменьшенным давлением. Конечные рафинат и экстракт охлаждаются в теплообменниках потоками сырых продуктов, вытекающих из экстрактора. [17]
Усовершенствование технологии и упорядочение режима работы отдельных агрегатов в химических цехах коксохимических заводов способствует снижению расхода острого пара, а следовательно и сокращению количества сточных вод. Так, замена парового подогрева каменноугольного поглотительного масла огневым приводит к снижению расхода пара при дистилляции бензола. [18]
Сточные воды коксохимических заводов образуются за счет влаги, содержащейся в шихте в свободном состоянии и в виде пирогенетической влаги, а также за счет влаги, вводимой извне в процессе охлаждения газа и в виде острого пара при переработке аммиачной воды, дистилляции бензола, ректификации сырого бензола и смолы. [19]
Описаны хроматографы для контроля процесса экстрактивной дистилляция бензола и анализа конечного продукта. [20]
 |
Принципиальная технологическая схема установки обесфеноливания сточных вод бензольным способом. [21] |
Подачу свежего бензола можно проводить непрерывно или периодически при его циркуляции. Одновременно со смолами в бензол переходит 10 - 15 % фенолов, которые при дистилляции бензола выводятся с кубовым остатком. После очистки воду подвергают обесфеноливанию в противоточном ( 8 - 10 ступеней) экстракторе при 40 - 50 С. Глубина обесфеноливания составляет 90 - 95 % и зависит от эффективности аппарата, количества и качества бензола, а также остаточного содержания в нем фенолов. В связи с тем, что-для экстракции обычно используют сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах, со временем он обогащается менее растворимыми в воде компонентами - толуолом, ксилолами - и его экстрагирующая способность ухудшается. [22]
Вязкость солярового масла, как мы уже указывали, в процессе работы почти не изменяется, и масло, следовательно, не портится. Расход свежего солярового масла ограничивается только покрытием тех потерь, которые имеются при улавливании и дистилляции бензола. [23]
 |
Схема парового метода регенерации поглотительного масла. [24] |
Густые смолистые соединения каменноугольного масла или шлам, содержащийся в соляровом масле, паром не увлекаются, а постепенно скапливаются в нижней конусной части аппарата, откуда непрерывно или периодически выдаются в специальный приемник. При такой схеме с помощью острого пара, подаваемого в регенератор, производятся регенерация масла в регенераторе и дистилляция бензола из масла в бензольной колонне. [25]
 |
Зависимость между пар - [ IMAGE ] Пример графического расчета. [26] |
Температура совместного кипения ( трехфазная точка кипения) определена точкой D, как пересечение линии постоянного внешнего давления ( 760 мм рт. ст.) и суммы парциальных давлений насыщенных паров веществ. Температура кипения бензола определяется точкой Л, А ежду точками А и D находятся точки, которые определяют температуру дистилляции бензола с перегретым водяным паром. Если во время процесса в паровой фазе сохраняется насыщенность парами бензола, то с повышением перегрева водяного пара все время уменьшается его парциальное давление в паровой фазе, а при понижении температуры от / А до / AZ парциальное давление водяного пара увеличивается. [27]
Кроме того, есть еще одно преимущество ДПТ перед ПТ, заключающееся в том, что они могут работать при малых удельных нагрузках по маслу. Это особенно важно для заводов Востока, на которых имеется возможность вести улавливание бензольных углеводородов ( кроме летнего периода) при пониженных температурах. Снижение удельного расхода масла до 1 - 1 2 л / м3 газа вместо обычного 1 6 - 1 8 л / м3 газа позволит дополнительно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на улавливание и дистилляцию бензола. [28]
Страницы: 1 2