Cтраница 2
Для получения магния применяют и более простые термические методы, состоящие в восстановлении магния из его соединений кремнием, углеродом и другими элементами. Эти способы позволяют использовать дешевые виды сырья и топлива. [16]
Образование силикатов магния, как видно из сопоставления AG2 с АОз и AG, облегчает восстановление магния. [17]
При выпуске чугуна в ковш, содержащий присадку, происходит взаимодействие металла с образующимся шлаком, восстановление магния и его поглощение металлом без какого-либо пироэффекта. Перед заливкой чугун модифицируется добавкой ферросилиция в количестве 3 - 4 кг на 1 т чугуна. [18]
Термический способ производства магния в промышленности стал широко применяться с 1940 - 1941 г. Применение термических способов восстановления магния дает возможность непосредственно из сырья восстановить магний при помощи более простой аппаратуры и при помощи дешевого топлива. Преобладающее место среди термических способов получения магния занимают силико-термический и карбидно-термический способы. Оба термических способа основаны на вытеснении магния из его соединений другими металлами и элементами. [19]
Требуется установить, в каком направлении пойдет при различных температурах взаимодействие хлорида магния с водородом и возможно ли восстановление магния из хлорида водородом в пределах, обыч-1 ных для металлургии температур. [20]
Как в случае углетермического восстановления, так и при использовании силикотермии производство магния включает подготовку исходных материалов, восстановление магния и конденсацию его паров и сплавление кристаллов магния с получением слитков. Возможны различные варианты термических способов получения магния и его аппаратурного оформления. [21]
Можно ли применять металлические: ( /) алюминий, ( 2) цинк, ( 3) железо или ( 4) медь для восстановления магния из его оксида. [22]
Можно ли применять металлические: ( 1) алюминий, ( 2) цинк, ( 3) железо или ( 4) медь для восстановления магния из его оксида. [23]
Примеси MgO, A1202 и Fe20 в небольших количествах ( примерно в сумме до 2 % от веса шихты) не оказывают существенного влияния на работу печи; в больших же количествах указанные примеси оказывают вредное влияние: MgO и А1203 повышают температуру плавления и вязкость карбида, а восстановление магния из окисла увеличивает расход энергии и электродов. [24]
В основу производства магния термическим путем положены процессы восстановления окиси магния кремнием, карбидом кальция или углеродом. Восстановление магния кремнием или карбидом кальция ведется в стальных ретортах при глубоком вакууме и температуре 1100 - 1200 С. Основным исходным материалом служит обожженный магнезит или доломит. [25]
Существенной задачей является выбор восстановителя. Возможность восстановления магния тем или другим металлом зависит от их сродства к кислороду. Магний может быть восстановлен из окисла другим металлом в том случае, если величина изобарного потенциала образования окисла восстанавливающего металла выше этой величины для окиси магния. Зависимость величины изобарного потенциала некоторых реакций окисления от температуры при нормальном давлении ( отнесенная к 1 г-мо-лю кислорода), приведенная на рис. 4, свидетельствует о том, что при низких температурах величина изобарного потенциала образования окиси магния значительна выше, чем у других окислов, и, следовательно, при этих температурах магний является восстановителем для окислов других металлов, а не наоборот. [26]
Магний получают либо термическим, либо электролитическим способом. Термические способы заключаются в восстановлении магния из окиси углем, ферросилицием, силикоалюминием при высокой температуре. [27]
В более крупном масштабе электролитический метод получения магния из хлорида магния был разработан в 30 - х годах в исследованиях ГИПХ, УНИХИМ и ВАМИ. Работами сотрудников ВАМИ и Гипроалюминия в содружестве с работниками заводов были достигнуты крупные успехи в усовершенствовании интенсификации электролиза магния из хлоридов и в разработке прямого метода восстановления магния из MgO карбо-и силикотермическим методами. [28]
В более крупном масштабе электролитический метод получения магния из хлорида магния был разработан в 30 - х годах в исследованиях ГИПХ, УНИХИМ и ВАМИ. Работами сотрудников - ВАМИ и Гипроалюминия в содружестве с работниками заводов были достигнуты крупные успехи в усовершенствовании интенсификации электролиза магния из хлоридов и в разработке прямого метода восстановления магния из MgO карбо-и силикотермическим методами. [29]
Во избежание окисления паров магния процесс необходимо вести либо в атмосфере инертного газа, либо в вакууме. Последний вариант предпочтительнее, так как восстановление в вакууме удается осуществлять при более низкой температуре. Так, например, промышленное осуществление силикотермического процесса восстановления магния при остаточном давлении около 7 - 3 Па удается проводить при температуре 1160 - 1170 С, тогда как при атмосферном давлении для осуществления этого процесса потребовалась бы температура около 2000 С. [30]