Дистилляция - смола
Cтраница 1
Дистилляция смолы дает значительно меньше бензина, чем гидрирование, однако она приводит к образованию ряда других ценных технических продуктов, поэтому метод дистилляции не потерял значения до наших дней. В некоторых случаях из-за меньшей сложности аппаратурного оформления и меньших эксплуатационных затрат процесс переработки смолы дистилляцией экономически более выгоден, чем процесс гидрирования. [1]
При дистилляции смолы часто отбор фракций ведут не только по температурам кипения, но и по удельным весам, так как они, как уже говорилось, характеризуют в известной мере химический состав фракций. [2]
При дистилляции смолы выделяются легкие, средние и тяжелые масляные фракции. В среднем масле ( фенольная фракция, температура кипения 190 - 225 С) содержатся фенолы и пиридиновые основания. Часть фенолов из неочищенных паров при охлаждении растворяется в конденсате. [3]
Остающийся после дистилляции смолы пек является по количеству наибольшей составной частью ее. Примерно 90 % каменноугольного пека состоит из ароматических углеводородов, имеющих от трех до шести колец с молекулярным весом 170 - 370; остальные 10 % пека - высокомолекулярные, сажепо-добные вещества, которые не поддаются дистилляции, нерастворимы в известных растворителях, и поэтому их состав не может быть определен химическим путем. [4]
Полученные при дистилляции смолы масла подвергаются дальнейшей переработке с целью получения из них различи, ценных продуктов. [5]
В отделении дистилляции смолы главным материальным потоком, который определяет нагрузку всего отделения, является смола. [6]
В отделении дистилляции смолы автоматическими регуляторами оснащены: трубчатая печь, испаритель второй ступени и ректификационная колонна для отбора поглотительной и других фракций. [7]
 |
Микрофотография нерастворимой части каменноугольного пека. [8] |
Во время дистилляции смол параллельно с возрастанием коксового числа и нерастворимого остатка увеличиваются размеры дисперсных частиц, тогда как число их может даже несколько уменьшиться. Это может объясняться тем, что во время дистилляции происходит полимеризация, вследствие которой, с одной стороны, эти частицы соединяются друг с другом, образуя более крупные агрегаты, с другой стороны, вновь образовавшиеся нерастворимые соединения садятся на эти частички. [9]
Непрерывные способы дистилляции смолы были предложены в значительном число вариантов, но из них нашли распространение лишь немногие. Главнейшие применяемые способы - Бормана, Рашига, Аб-дергальдена и Хирда. [10]
Как при периодической дистилляции смолы, так и на установках непрерывного действия получение пека с температурой размягчения свыше 80 - 90 очень затруднительно. [11]
Полученные в результате дистилляции смолы фракции под вергаются переработке для выделения содержащихся в них в более или менее концентрированном виде отдельных продуктов. В зависимости от условий дистилляции я эффективности применяемой ректификационной аппаратуры получают тот или иной состав фракции. [12]
Производительность трубчатого агрегата для дистилляции смолы значительно больше производительности кубовых агрегатов периодического действия. В то время как один горизонтальный 50-тонный куб перерабатывает в сутки не больше 60 т, производительность трубчатых агрегатов, в зависимости от размеров, колеблется в пределах 200 - 400 т в сутки. [13]
 |
Характеристика сточных вод от перегонки смолы. [14] |
Сточные воды образуются при дистилляции смол, промывке получающихся масел и охлаждении оставшегося после разгонки смол пека; в сток сбрасываются также лодсмольные воды смолохранилшц. [15]
Страницы: 1 2 3 4