Восстановление - обогащенная руда
Cтраница 1
Восстановление обогащенной руды может производиться водородом, метаном, металлическим железным порошком, сажей. Более распространено восстановление железным порошком, выпускаемым металлургической промышленностью, так как этот процесс безопаснее, чем восстановление газом, и проходит при более низкой температуре, чем, например, восстановление сажей. [1]
Восстановление обогащенной руды может производиться водородом, метаном, металлическим железным порошком, сажей. Более распространено восстановление железным порошком, выпускаемым металлургической промышленностью, так как этот процесс безопаснее, чем восстановление газом, и проходит при более низкой температуре по сравнению с восстановлением сажей. [2]
Восстановление обогащенной руды может производиться водородом, метаном, металлическим железным порошком, сажей. Более распространено восстановление железным порошком, выпускаемым металлургической промышленностью, так как этот процесс безопаснее, чем восстановление газом, и проходит при более низкой температуре, чем, например, восстановление сажей. [3]
 |
Состав и свойства железных порошков. [4] |
Порошок А получается путем восстановления сбрикетированной обогащенной руды с нефтяным или пековым коксом при температуре свыше 1000 С и имеет ячеистую структуру; порошки Б и В - путем измельчения электролитически осажденного железа; порошок Г - измельчением стружки литейного чугуна марки СЧ-18-36 с последующим рассевом до требуемой фракции; порошок Д - восстановлением искусственной окиси железа водородом при температуре 640 С с объемной скоростью водорода 1 5 л / ч на навеску 1 0 г окиси. [5]
Выведенные кинетические уравнения для константы скорости восстановления обогащенной руды и искусственной окиси железным порошком во вращающейся печи позволяют установить наивыгоднейшие режимы процесса. [6]
 |
Порошок А. Изменение удельного привеса ( q во времени при. [7] |
А, Б, В, Г и Д при восстановлении обогащенной руды в задан ных температурах и в течение различных отрезков времени. [8]
Величина кажущейся энергии активации ( 49 ккал), полученная при восстановлении обогащенной руды смесью электролитического порошка, близка к кажущейся энергии активации для реакции окисления железа кислородом воздуха. Это говорит о том, что и в нашем случае лимитирующей стадией восстановления руды является скорость диффузионных процессов. [9]
 |
Состав активных масс для Отрицательного электрода. [10] |
На рис. 165 приведен основной участок поточной механизированной линии, включающей в себя печи для восстановления обогащенной руды и искусственной окиси железа и агрегаты, производящие дозировку и смешение составных частей активной массы. [11]
В табл. 5 приведены уравнения для константы скорости, а также уравнения для определения удельной величины привеса ( q) при восстановлении обогащенной руды или ее смеси с искусственной окисью порошками А, Б и В. [12]
Страницы: 1