Восстановление - форма
Cтраница 1
 |
Резьбовые отверстия, восстановленные постановкой дополнительной детали. [1] |
Восстановление формы и размеров, главным образом втулок и полых валиков, пальцев, достигается за счет перераспределения металла самой детали в направлении к ее изношенным поверхностям. [2]
Восстановление формы, обусловленное эффектом памяти формы, завершается при нагреве выше Af. Его движущей силой является разность свободных энергий исходной и мартенситной фаз при обратном превращении. Однако это не означает, что если происходит обратное превращение, то восстанавливается форма любых образцов. Для полного восстановления формы необходимо, чтобы, во-первых, мартенситное превращение являлось кристаллографически обратимым и, во-вторых, процесс деформации осуществлялся без участия скольжения. При этом кристаллографическая обратимость превращения обусловливает восстановление не только кристаллической структуры, зависящей от обратного превращения, но и кристаллографическую ориентировку исходной фазы перед превращением. Таким образом, образец возвращается в состояние исходной фазы, которое было до охлаждения и деформации. Происходит полное восстановление первоначальной формы. [3]
Восстановления формы детали достигают правкой. [4]
Для восстановления нарушенной формы цилиндр необходимо подвергнуть расточке и шлифованию. [5]
 |
Температура каландра при листовании каучуков. [6] |
Причина - восстановление формы ( упругая память); неравномерная усадка приводит к образованию шероховатой поверхности. [7]
Сущностью процесса восстановления формы является обратное движение обратимых носителей деформации: межфазных, межкристальных и междвойниковых границ. [8]
 |
Генерация реактивного напряжения в ходе нагрева при внешнем противодействии восстановлению формы. Величина наведенной деформации е -, %. I ( /. 6 ( 2. 8 ( J. 10 ( 4. [9] |
Температурный интервал восстановления формы прямо определяется датическими точками начала ( As) и конца ( Afi обратного мартенситно -, превращения. [10]
Рассмотрим задачу восстановления формы сигнала с использованием рекуррентной сети Элмана. [11]
В целях восстановления формы уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления, а также увеличения срока их работы применяют наплавку специальными электродами типа ЦН-2, ЦН-3 и др. Наплавку следует производить дуговой сваркой, предварительно арматура должна быть нагрета до температуры 600 - 800 С. Арматура диаметром до 25 мм может наплавляться без предварительного подогрева. По окончании наплавки деталь помещают для медленного остывания в сухой песок. Наплавленный металл обладает большой твердостью ( до 460 по Бринелю), поэтому его можно обрабатывать при помощи карборундовых кругов. [12]
Правка применяется для восстановления формы изогнутой, покоробленной или скрученной детали. Направление действующей силы при этом противоположно устраняемой деформации и в большинстве случаев перпендикулярно к оси детали. Правят валы, шатуны, оси, клапаны, тяги, рычаги, рамы, кронштейны и другие детали. При правке деформируют всю деталь или ее элемент, создают статическую или динамическую нагрузку, процесс ведут без нагрева или с нагревом. [13]
Правка применяется для восстановления формы деформированных деталей. При местных статических и динамических перегрузках детали могут деформироваться настолько, что их дальнейшая эксплуатация становится невозможной. [14]
Вторая волна соответствует восстановлению бензоидной формы молекулы, третья - является волной дальнейшего восстановления анион-радикалов, образовавшихся на первой стадии процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4