Восстановление - активность
Cтраница 1
Восстановление активности и частично избирательности катализатора достигается регенерацией, сущность которой в большинстве случаев заключается в удалении ( выжиге) кокса, отлагающегося на нем в процессе работы. Кроме того, применяют метод постепенного повышения температуры в реакторе, особенно для неподвижного катализатора, а для систем с циркулирующим катализатором - добавление свежего катализатора в количестве, компенсирующем его потери в системе. [1]
Восстановление активности возможно при переработке бензина с пониженным количеством серы. [2]
 |
Просвечивание с использованием компенсаторов.| Установка для ручной фотообработки радиографических, пленок фирмы Полон ( ПНР. [3] |
Восстановление активности проявителя осуществляется добавками свежего проявителя или восстанавливающего раствора. С ростом времени проявления ( рис. 40) контрастность пленки и ее спектральная чувствительность возрастают - характеристические кривые становятся круче и смещаются в область малых экспозиций. [4]
Восстановление активности магномассы производится промывкой ( обратным током) холодной воды питьевого качества. [5]
Восстановление активности отбеливающей земли достигается благодаря возможности по мере надобности добавлять недостающее тепло или отводить избыток его при процессе окисления смол, адсорбированных глиной. [6]
Для восстановления активности и селективности катализаторов ( за исключением катализатора платформинга) периодически проводят их окислительную регенерацию. Регенерация восстанавливает каталитические свойства лишь в том случае, если их изменения были обусловлены закоксовыванием катализатора. [7]
Для восстановления активности и селективности катализаторов их периодически, а на некоторых установках непрерывно, подвергают окислительной регенерации при температуре 300 - 500 С и давлении 1 0 - 1 5 МПа осушенными дымовыми газами, содержащими 0 5 - 1 0 % кислорода. Во избежание отравления катализатора применяют инертный газ ( азот) высокой чистоты, содержащий не выше 0 5 % об. кислорода, 1 % об. углекислоты, 0 5 % об. окиси углерода и не более 0 2 г / нм3 водяных паров. Дозировка воздуха для равномерности выжигания кокса и предупреждения местных перегревов регламентируется начальной концентрацией кислорода в инертном газе. Остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет менее 0 02 % мае. [8]
Для восстановления активности катализатор периодически регенерируют, выжигая углерод. [9]
Для восстановления активности и частично избирательности катализатора его подвергают регенерации, сущность которой в большинстве случаев заключается в удалении ( выжиге) отлагающегося на нем в процессе работы кокса. Параллельно с этим применяется метод постепенного повышения температуры в реакторе, особенно для неподвижного катализатора, а для систем с циркулирующим катализатором - добавление свежего катализатора в количестве, компенсирующем его потери в системе. Иногда падение активности компенсируется большим добавлением свежего катализатора. [10]
Для восстановления активности катализатор регенерируют путем подачи воздуха в реактор, при этом кокс сгорает. При сгорании кокса выделяется значительное количество тепла, которое отводится для предотвращения перегрева и порчи катализатора. Отвод тепла при регенерации и сообщение тепла во время реакции крекинга осуществляется при помощи сложной сети внутренних трубок, по которым циркулирует расплавленная соль. Следовательно, реактор является аппаратом периодического действия, в котором попеременно проходят две основные операции - крекинга и регенерации катализатора, - наряду со вспомогательными промежуточными операциями - продувка реакционного пространства водяным паром. Для осуществления непрерывного процесса требуется несколько реакторов с периодическим переключением их с одного процесса на другой. Указанные операции переключения выполняются при помощи автоматизированной арматуры, управляемой особым часовым механизмом. [11]
Для восстановления активности угля-катализатора и утилизации уловленного продукта предложен целый ряд схем, основанных на вымывании образовавшейся серной кислоты с ее последующей упаркой до товарной концентрации, либо на восстановлении образовавшейся серной кислоты углеродом, элементарной серой или сероводородом с получением концентрированного сернистого ангидрида или элементарной серы. [12]
Для восстановления активности адсорбента производят его сушку путем подачи воздуха, подогретого в калориферах до 120 - I40J С. Теплоносителем в калориферах служит водяной пар. Процесс сушки длится 15 - 45 мин. [13]
Для восстановления активности сетки периодически промывают соляной кислотой, а спустя некоторое время ( 1 год и более) изношенные сетки направляют на переплавку, заменяя их новыми. [15]
Страницы: 1 2 3 4