Восстановление - активность - катализатор
Cтраница 2
Для восстановления активности катализатора его выжигают и активируют. [16]
Для восстановления активности катализатора было предложено периодически снижать температуру в реакторе до 105, в результате чего почти все парообразные продукты конденсируются, а смолы смываются конденсатом с поверхности катализатора. [17]
Для восстановления активности катализатора в этих процессах через реактор пропускают горячий пар или воздух, после чего активность катализатора восстанавливается почти полностью. Время регенерации колеблется от 5 мин до 1 - 2 ч в различных процессах. Для создания непрерывного процесса устанавливают параллельно несколько реакторов. [18]
Для восстановления активности катализатора рекомендуется удалять смолистые отложения с его поверхности. После выжига смолистых отложений катализатор ( для восстановления активности) обрабатывают водяным паром при температуре 230 С и давлении, близком к атмосферному. Если же активность катализатора восстановить невозможно, то его следует заменить. Обычно срок непрерывной работы реактора полимеризации ББФ с применением катализаторного комплекса ( фосфорная кислота на кизельгуре) составляет 55 - 65 рабочих дней. При наличии нескольких реакторов установка может работать непрерывно. [19]
Иногда для восстановления активности катализатора снижают температуру в реакторе до 105 С, в результате чего почти все продукты реакции конденсируются и смывают смолы с поверхности катализатора. При нормальных условиях эксплуатации катализатор служит около 60 суток. [20]
Иногда для восстановления активности травленного катализатора полезно применять химическую обработку. В некоторых случаях возникает необходимость очень частой регенерации катализатора, которая зависит от числа раз применения катализатора; такая регенерация часто препятствует окончательной потере активности и отравлению катализатора до такого предела, при котором обычно применяемые способы восстановления активности оказываются бесполезными. Выбор способа регенерации зависит от типа веществ, приводящих к потере активности катализатора, от условий, при которых происходит деактивация, а также от стойкости, с которой удерживаются посторонние вещества на катализаторе. [21]
Известны способы восстановления активности катализаторов крекинга, отравленных железом, при нанесении на них бериллия. Восстановленный бериллием катализатор имеет большой индекс активности, дает меньше кокса и увеличивает выход жидких продуктов реакции; отношение С02: СО значительно уменьшается. Однако если бериллий нанесен на катализатор раньше железа, он не приостанавливает отравляющего действия железа. [22]
В регенераторе происходят восстановление активности катализатора и нагревание его до необходимой температуры. Регенератор секционирован шестью решетками 5, чтобы предотвратить попадание нерегенерированного катализатора в реактор. Внизу имеется газораспределительная решетка S, под которую подают воздух для создания псевдоожиженного слоя катализатора, для сгорания кокса и окисления трехвалентного хрома в пятивалентный. Для более полного сгорания кокса в регенератор подают топливный газ. В нижнюю часть регенератора поступает бутан на восстановление катализатора. В верхней части регенератора размещены пять групп циклонов 2 для улавливания катализаторной пыли из дымовых газов. Регенерированный катализатор из нижней части аппарата подают на верхнюю решетку реактора. [23]
Регенератор предназначен для восстановления активности катализатора путем выжигания отлагающегося на нем кокса. Процесс осуществляется благодаря многоступенчатому подводу воздуха и выводу дымовых газов и регулируется изменением поверхности включенных змеевиков водяного охлаждения. [24]
Время, необходимое для восстановления активности катализатора ( время регенерации), при дегадроциклизации. [25]
В течение технологического цикла для восстановления активности катализатора рекомендуется удалять смолистые отложения с его поверхности. После выжига смолистых отложений катализатор ( для восстановления активности) обрабатывается водяным паром при температуре 230 С и давлении, близком к атмосферному. Если же активность катализатора восстановить невозможно, то его следует заменить. Обычно непрерывный пробег реактора полимеризации ББФ с применением катализирующего комплекса ( фосфорная кислота на кизельгуре) составляет 55 - 65 рабочих дней. При наличии нескольких реакторов установка может работать непрерывно. [26]
Во многих патентах описаны способы восстановления активности отравленных катализаторов нанесением тех или иных металлов. Авторы отмечают, что проблема отравления катализатора железом является актуальной особенно для периодических процессов. При крекинге сера, вносимая с сырьем, соединяете с железом реактора и образует сульфид железа, который при регенерации превращается в окись железа. Последнее соединение осаждаясь на катализаторе, снижает активность катализатора и направляет выжиг кокса в ооновном до С02 вместо СО. Это значительно повывает температуру во время регенерации. [27]
По действию на способность к восстановлению активности катализатора анилин оказывает наиболее отрицательное влияние: при прекращении подачи в сырье анилина катализатор не восстанавливает свою активность. [29]
Регенератор ( рис. 6.3) служит для восстановления активности катализатора путем выжигания кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе. Сверху и снизу аппарат закрыт коническими днищами. В нижнем днище расположено распределительное устройство для ввода катализатора и воздуха, а в верхнем смонтированы циклоны для улавливания мелких частиц катализатора, унесенных продуктами сгорания кокса. [30]
Страницы: 1 2 3 4