Дистилляция - фракция
Cтраница 1
Дистилляция фракции Б из древесины давала восемь фракций, кипящих при 1 мм Hg от 75 до 160 С. [1]
Выделенные в результате дистилляции фракции подвергают дальнейшему разделению на компоненты, после чего разл. При групповом анализе определяют отдельно содержание парафиновых, нафтеновых, ароматич. При структурно-групповом анализе углеводородный состав нефтяных фракций выражают в виде среднего относит, содержания в них ароматич. Индивидуальный углеводородный состав полностью определяется только для газовых и бензиновых фракций. [2]
После отгонки фракции С4 проводят дальнейшую дистилляцию фракций С5 и С6 так же, как это описано выше. [3]
Как уже указывалось, получаемые при дистилляции фракции недостаточно концентрированы: фенолы и нафталин распределяются по легкосредней и тяжелой фракциям и их выделение поэтому затруднительно. [4]
График ( рис. 1) относительной устойчивости отогнанных дистилляцией фракций гидрированного тетрапропилена показывает, что устойчивость снижается с увеличением температуры кипения. Парафины с температурой воспламенения выше 70 С ( минимальная температура для разбавителя, установленная на заводе в Саванua - Ривер) менее устойчивы, чем соответствующие н-парафины. [5]
При промышленной проверке метода оказалось, что полимеры при дистилляции фракции ВТК становятся очень вязкими и покрывают довольно плотным слоем трубы паровых подогревателей, вследствие чего нормальный процесс работы отпарной колонны быстро нарушается и процесс фактически становится невозможным. [6]
Одним из наиболее надежных средств борьбы с эмульгирова нием является предварительная дистилляция фракций или эк стракция фенолов из свежеполученных фракций. [7]
По теми-рным интервалам коксование пека в печах распадается на несколько стадий, из к-рых наиболее важной является интервал 450 - 550; н этом интервале происходит дистилляция легко кипящих фракций, разложение основной массы пека с образованием газообразных и тяжелых продуктов, затвердевание утяжеленного остатка и образование полукокса. При дальнейшем нагревании пека ( выше 550) из него выделяются летучие в-ва ( преим. Процесс заканчивается, когда темп - pa в центре коксового пирога достигнет 900 - 1000, прекращается усадка и К. Полученная пеко-коксовая смола подвергается такой же обработке воздухом, как и среднетемпературный пек с целью перевода ее в высокоплавкий пек, используемый для получения К. [8]
По темп-рным интервалам коксование пека в печах распадается на несколько стадий, из к-рых наиболее важной является интервал 450 - 550; в этом интервале происходит дистилляция легко кипящих фракций, разложение основной массы пека с образованием газообразных и тяжелых продуктов, затвердевание утяжеленного остатка и образование полукокса. При дальнейшем нагревании пека ( выше 550) из него выделяются летучие в-ва ( преим. Процесс заканчивается, когда темп - pa в центре коксового пирога достигнет 900 - 1000, прекращается усадка и К. Полученная пеко-коксовая смола подвергается такой же обработке воздухом, как и среднетемпературный пек с целью перевода ее в высокоплавкий пек, используемыми для получения К. [9]
В производстве каучука СКИ-3 непредвиденные коррозионные проблемы возникли на стадии переработки изопрен-йзопентановой фракции с целью возврата в производство изопрена и изопентана. После 4 5 лет эксплуатации стальных тарельчатых колонн для дистилляции изопрен-йзопентановой фракции обнаружилась интенсивная коррозия верхней части колонны и сопряженных с ней теплообменников, также изготовленных из углеродистой стали. Исследования показали, что в смеси, подвергающейся разгонке при 45 - 37 С, находятся ионы хлора, которые попадают в смесь после разложения каталитического комплекса водой. Эта величина невелика, так же как и содержание влаги, которая присутствует в изопрен-йзопентановой смеси в количестве 0 03 - 0 05 вес. Однако хлор присутствует в смеси в виде НС1, который образует с водой соляную кислоту. Причины появления соляной кислоты в изопрен-йзопентановой смеси, которая перед этим подвергалась промывке, нейтрализации и осушке, пока не выяснены. Можно предполагать, что после выявления этих причин удастся устранить коррозию стальной аппаратуры путем технологических мероприятий. [10]
 |
Аппарат для молекулярной дистилляции. 1, 2 - внутренняя обогреваемая и внешняя охлаждаемая трубки. 3-рубашка. [11] |
Различают три принципиальных типа установок Д.н.: АТ-атмосферные трубчатые, в к-рых процесс проводят под давлением неск. С; АВТ-атмосферно-вакуумные трубчатые, в к-рых процесс осуществляют сначала на ступени АТ, затем остаток, кипящий выше 350 С, снова нагревают и при низком давлении ( 5 - 15 кПа) отбирают дистилляцией фракции, выкипающие до 500 - 540 С; комбинированные, в к-рых блок АВТ совмещают с блоком электрообессоливания ( ЭЛОУ) сырья ( см. Обезвоживание и обессоливание нефти) и вторичной дистилляцией на более узкие фракции дистиллятов первичной перегонки. [12]
Для отделения их от фракции Сэ - С ] не требуется высокоэффективной ректификации. Дистилляция фракции Cs - Cai является наиболее трудоемкой частью второй схемы. Тем не менее отогнать фракцию Со - C-i легче, чем фракцию С17 - Cai, как это предусмотрено в первой схеме. Во второй колонне Cs - С-21 разделяется на две фракции: С -, - Ся и Сю - С-21. Эти фракции в случае четкого разделения и малого налегания соседних фракций уже могут быть использованы как товарные кислоты. [13]
Это позволяет удалить пропилен и пропан. Если присутствуют еще более легкие компоненты, то их удаляют при соответственно более низкой температуре, как это описано выше. Дистилляцию фракции С3 проводят со скоростью, не превышающей 4 мл / мин при отгонке пропана и 2 - 3 мл / мин при переходе от фракции С3 к фракции С4, но не допуская снижения скорости до величин меньше 1 мл / мин. [14]
На одном из зарубежных заводов сооружена промышленная установка по извлечению из легких фракций гидрогенизата пиридиновых оснований обработкой 15 - 20 % - ным раствором серной кислоты с последующим разложением сернокислотной вытяжки щелочью. Выделенные сырые пиридиновые основания подвергаются дистилляции на фракции: пиридиновую, пиколиновую, лутидиновую и остаток. После дистилляции фракции имеют необходимую чистоту и могут быть использованы для дальнейшей переработки. [15]
Страницы: 1