Исчерпывающая дистилляция

Cтраница 2

Дистилляцию ведут до получения кубового остатка с содержанием 47 % фталевого ангидрида. Кубовый остаток для исчерпывающей дистилляции перемещают в другой котел, который представляет собой аппарат с плоским днищем, боковым люком и тихоходной гребковой мешалкой. [16]

Куб исчерпывающей дистилляции. [17]

Для процессов, в ходе которых происходит образование твердой фазы, применяют также аппараты с плоским дном. На рис. 176 показан подобный аппарат - куб исчерпывающей дистилляции производства фталевого ангидрида. [18]

Для процессов, в ходе которых происходит образование твердой фазы, применяют также аппараты с плоским дном. На рис. 175 показан подобный аппарат - куб исчерпывающей дистилляции производства фталевого ангидрида. Аппарат предназначен для вакуумной отгонки фталевого ангидрида из кубовых остатков. В процессе отгонки продукт загустевает, превращается в вязкую смолоподобную массу, а затем в порошок. Для обогрева к аппарату приваривают рубашки или наружный змеевик. Аппарат имеет широкое плоское днище, на котором к концу процесса продукт располагается сравнительно тонким слоем, так что нет необходимости в вертикальном перемешивании. Мешалка имеет три тяжелые лопасти, на которых установлены гребки, расположенные таким образом, что они полностью ометают поверхность днища. [19]

Схема установки для непрерывной дистилляции фталевого ангидрида. [20]

Указанное высокое содержание фталевого ангидрида в смоле объясняется необходимостью подачи на центробежный диск маловязкого расплава. По уровню механизации и степени надежности в эксплуатации описанная установка имеет преимущества перед установками для исчерпывающей дистилляции фталевого ангидрида при разрежении. [21]

Выделяющуюся при дегидратации воду отделяют в присутствии, например, ксилола на колонне для азеотропной ректификации. Обработку ведут в специальном аппарате в течение 0 5 - 1 5 ч при температуре кипения фталевого ангидрида. Кубовый остаток, содержащий 50 % смолы, направляют на исчерпывающую дистилляцию. [22]

Схема производства фталевого ангидрида из о-ксилола ( фирма BASF. [23]

Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370 - 400 С и объемной скорости подачи 1 0 - 1 3 с 1 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70 - 75 % ( мол. Теплота реакции используется для, получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых маслом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности ( до 30 - 40 тыс. т / год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [24]

Страницы: 1 2