Cтраница 2
Вместе с тем малая тепловая инерционность аппарата, обусловленная малой вместимостью его по холодильном агенту, усложняет регулирование питания испарителя холодильным агентом. [16]
Термоанемометр является до настоящего времени основным средством измерения детальных характеристик турбулентных потоков, прежде всего пульсационных. Это становится возможным из-за малой тепловой инерционности измерительной нити. [17]
Полупроводниковые сопротивления предназначены как для измерения, так и для регулирования температуры. Из-за малых размеров они имеют малую тепловую инерционность. [18]
Во многих аварийных ситуациях наблюдается повышение температуры теплоносителя на выходе из реактора и ухудшение теплопередачи в ТА, что может привести к перегреву теплопереда-ющей поверхности и отдельных узлов конструкций. Несмотря на то что реактор при аварийной ситуации останавливается практически мгновенно, а мощность остаточных тепловыделений не превышает 5 - 6 % исходной, перегрев теплопередающей поверхности может иметь место из-за рассогласования расходов теплоносителей по контурам или полного их прекращения в охлаждающем контуре. Это связано, как уже отмечалось выше, с различными законами выбега циркуляторов в контурах. Тем не менее из-за малой тепловой инерционности трубные системы ТА успевают существенно изменить свое температурное состояние. После подключения систем аварийного расхолаживания в контурах теплоотводящих петель устанавливаются расходы теплоносителей, соответствующие допустимому температурному состоянию теплопередающей поверхности. Это обеспечивается соответствующей организацией аварийного расхолаживания. Период до подключения системы аварийного расхолаживания, когда законы изменения расходов теплоносителей неуправляемы ( например, при аварийных ситуациях обесточивание и стоп-питательная вода), является наиболее опасным для ТА. [19]
Сравнение технико-экономических показателей различных типов сушилок ( петлевой, комбинированной сушилки ВТИ, сопловой сушилки и комбинированной радиационно-сопловой), по данным А. В. Лыкова, с предлагаемой сопловой сушильной установкой свидетельствует о большей эффективности устройств с узкими соплами. Обращает а себя внимание то, что удельный расход энергии в этих устройствах меньше по сравнению с сопловыми устройствами других типов. Помимо этого, интенсивность сушки в сушильных установках с узкими соплами значительно выше, чем при обычной конвективной сушке, что позволяет увеличить производительность установки и сократить производственные площади. Применение сопловой сушки не ухудшает качественных показателей сушимых материалов и ввиду малой тепловой инерционности позволяет осуществлять надежное регулирование процесса. Таким образом, высокоинтенсивная - конвективная сушка с сопловым обдувом является конкурентоспособной по отношению к другим методам сушки. [20]