Водяной инжектор

Cтраница 1

Аппарат для получения оксиэтилцеллюлозы. [1]

Водяной инжектор все время поддерживает в аппарате вакуум до 100 мм рт. ст., и за счет него в аппарат непрерывно поступает окись этилена. Количество окиси этилена должно составлять примерно 1 5 - 2 моль / ч на 1 моль целлюлозы. На выходе из аппарата окись этилена не обнаруживается, так как при указанных условиях целиком расходуется на прямую и побочные реакции. Перемешивание массы осуществляется во время передвижения специальными скребками, приваренными к телу шнека, и вторым специальным очищающим шнеком. Повышая температуру до 50 С, можно сократить продолжительность процесса вдвое, однако при этом во столько же раз увеличивается количество побочных продуктов и соответственно расход окиси этилена. [2]

Гидравлический эмульсатор представляет собой водяной инжектор, в котором возникает пониженное давление при прохождении потока обрабатываемой воды через сжатое сечение. Суженное сечение эмульсатора соединено с верхней частью камеры озонирования трубопроводом, по которому воздух, содержащий остаточный озон, поступает в эмульсатор ( засасывается) и смешивается с водой. [3]

Схема питания обмотки статора водой. [4]

В баке благодаря соединению его с паровым пространством конденсатора турбины или за счет работы водяного инжектора поддерживается вакуум. Конденсат, нагревшийся при прохождении по обмотке, попадая на решетку бака, разбрызгивается и под воздействием разрежения интенсивно очищается от воздуха. [5]

Датчик влажности. [6]

Проба газа поступает через холодильник-подогреватель / в датчик 2, а а затем выводится через водяной инжектор 3 наружу. [7]

В расширительном баке благодаря соединению его с паровым пространством конденсатора турбины или за счет работы водяного инжектора поддерживается вакуум. [8]

Уровень раствора в резервуаре регулируется поплавком, соединенным тягой с заслонкой на подающей трубе В. К крышке дегазатора присоединен водяной инжектор D, действующий от центробежного насоса. [9]

Схема установки механического расширителя.| Схема установки для. [10]

После расширения забоя из скважины, в котором непрерывно поддерживается обратный напор, извлекают породоразрушающии инструмент и заменяют его фильтром, спускаемым на колонне диаметром 254 мм с левым переходником. Гравийную смесь закачивают при помощи водяного инжектора. [11]

Мариотта) описание воздухоподающей установки ( своеобразного водяного инжектора), оставшейся не замеченной западноевропейскими специалистами и положительно оцененной русским ученым. [12]

Получение крошки может осуществляться новым способом - с применением подводного гранулятора 12, как показано на схеме. Под каждым отверстием фильеры, расположенным по окружности, имеется водяной инжектор. Расплав полимера через отверстия фильеры непосредственно поступает в инжектор, уда из бака 16 непрерывно подается умягченная или деминерализованная вода. [13]

Принципиальные схемы подводных грануляторов. [14]

Гранулы цилиндрической формы диаметром от 2 до 4 мм отделяются от воды на сетчатом барабане. При работе на таком грануляторе очень важно правильно установить величину воздушной прослойки между литьевой головкой и местом входа жилок в водяные инжекторы. Получаемые гранулы хотя и являются аморфным материалом, но благодаря вытягиванию ( доходящему до 10-кратного) имеют повышенную плотность и почти не слипаются на начальной стадии сушки. Производительность этого гранулятора равна 1 5 - 2 0 т полимера за 25 - 30 мин. Наиболее пригоден такой гранулягор для периодического процесса, поскольку требует частого технического осмотра. Гранулят с подводных грану-ляторов отличается отсутствием пыли из-за уноса ее водой. Полученный гранулят по системе пневмотранспорта передают в преданализные бункеры. После проведения лабораторного анализа составляют крупную смешанную партию со средними показателями. Отдельные партии для смесей стараются выбрать так, чтобы значения их характеристической вязкости не отличались более чем на 5 %, а температура размягчения - на 1 С. Смешивание производят в больших вращающихся барабанах или многократной передачей гранулятора по системе пневмотранспорта из бункеров в баки хранения. Общая масса смешанной партии составляет 10 - 60 т и зависит от объема имеющегося смесительного оборудования и задания по ассортименту производимого волокна. [15]

Страницы: 1 2