Химическое восстановление - металл
Cтраница 2
В литературе имеются отрывочные и противоречивые данные о характере влияния перемешивания на скорость химического восстановления металла. Так, имеются сведения о снижении скорости осаждения при перемешивании щелочных растворов химического никелирования при комнатной температуре. Для горячих щслочно-цнтратных растворов химического никелирования не установлено заметного влияния перемешивания на кинетику процесса, в то время как в кислых растворах химического никелирования ( при повышенных температурах) перемешивание увеличивает скорость осаждения. [16]
В литературе имеются отрывочные и противоречивые данные о характере влияния перемешивания на скорость химического восстановления металла. Так, имеются сведения о снижении скорости осаждения при перемешивании щелочных растворов химического никелирования при комнатной температуре. Для горячих щелочно-цитратных растворов химического никелирования не установлено заметного влияния перемешивания на кинетику процесса, в то время как в кислых растворах химического никелирования ( при повышенных температурах) перемешивание увеличивает скорость осаждения. [17]
Наблюдаемое в ряде случаев совпадение рассчитанной и экспериментально установленной скоростей согласуется с представлениями об электрохимической природе процесса химического восстановления металлов. [18]
Активацией называют процесс, в результате выполнения которого обрабатываемая поверхность диэлектрика приобретает каталитические свойства, обеспечивающие инициирование реакции химического восстановления металла. Практическое значение имеют последние. Суть их состоит в том, что на поверхность диэлектрика наносят активатор, из которого образуются каталитически активные частицы. Возможно использование растворов меди, железа, никеля, кобальта, но практического применения они не получили. [19]
Рассматривая указанную проблему, следует подчеркнуть три основных момента, характерных для ее освещения в современной литературе по химическому восстановлению металлов и сплавов. [20]
Для обработки крупногабаритных деталей ванны сваривают из листового железа с последующей футеровкой внутренней поверхности различными мастиками, не являющимися катализаторами реакции химического восстановления металлов. Мастика состоит из 1 вес. Оба компонента тщательно перемешивают и разбавляют растворителем, составленным из 2 вес. [21]
Подобные поверхностные сплавы железа с кремнием, содержащие до 19 % Si, могут быть получены взаимодействием железа с SiCl4 при 800 - 900 С. Покрытия получают также химическим восстановлением металла из солевых растворов, при этом осадив-шийся металл образует покрытие, плотно пристающее к основному металлу. Нанесение никелевых покрытий этим способом называется химическим никелированием. [22]
При металлизации из аэрозолей на покрываемую поверхность направляют два ( реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока - металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешения растворов. Смешение отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100 % ( см. стр. Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [23]
При металлизации из аэрозолей на покрываемую поверхность направляют два ( реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока - металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешивания растворов. Смешивание отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100 % ( см. гл. Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [24]
Материалы для изготовления копий ( готовых изделий или инструментов) выбирают с учетом современного уровня электрохимии, технической и экономической целесообразности и требований к физическим, химическим и механическим свойствам. В процессе электролитического осаждения материалы для копий должны сохранять электрическую проводимость ( или каталитическую активность при химическом восстановлении металла), не искажать форму и легко отделяться от нее, допускать механическую обработку и выдерживать требуемые эксплуатационные нагрузки, не разрушаться в агрессивной среде, в которой будут эксплуатироваться, не изменять свою структуру. [25]
Реакции химического восстановления металлов являются реакциями автокаталитическими, так как металл образовавшийся в результате химического осаждения, катализирует дальнейшую реакцию восстановления этого же металла. Для начального же периода восстановления металла необходимо на поверхности диэлектрика получить каталитически активные участки, на которых начинается процесс химического восстановления металла. [26]
В производстве печатных плат используют химико-гальваническую металлизацию: по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления металлов. [27]
Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания, травления и активирования. Особенно важна операция активирования, ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши, обычно из палладия или серебра, диаметром в несколько тысячных микрометра, которые служат катализаторами последующей реакции химического восстановления металлов. [28]
В производстве печатных плат используют химико-гальваническую металлизацию: по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления металлов. [29]
 |
Металлические покрытия на деталях из пластмасс. [30] |
Страницы: 1 2 3