Прямое восстановление - железо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Прямое восстановление - железо

Cтраница 2


Менделеев также и возврат к прямому восстановлению железа, который, правда, еще в очень ограниченных масштабах произошел, начиная с 30 - х годов нашего столетия.  [16]

Реакция ( 9) характеризует процесс прямого восстановления железа. Она протекает за счет углерода кокса, соприкасающегося с рудой, или за счет сажистого углерода, отложившегося в порах железной руды в результате разложения окиси углерода.  [17]

Реакцию ( 8) называют реакцией прямого восстановления железа. Она происходит при взаимодействии окисла с твердым углеродом кокса или углеродом, отложившимся в порах железной руды при низких температурах в виде сажи.  [18]

Реакция ( 9) характеризует процесс прямого восстановления железа. Она протекает за счет углерода кокса, соприкасающегося с рудой, или за счет сажистого углерода, отложившегося в порах железной руды в результате разложения окиси углерода.  [19]

Реакцию ( 9) называют реакцией прямого восстановления железа.  [20]

21 Схема внедоменного получения железа. [21]

Наличие этих недостатков породило множество проектов по прямому восстановлению железа из руд. Способ Охилата и Ламина предполагает выдержку руды в ретортах при 1100 С в течение 20 ч в газовой восстановительной атмосфере, получаемой конверсией природного газа. В соответствии с Н - процессом восстановление железа водородом идет в кипящем слое при температуре 500 С. Однако все эти методы являются полукустарными и скорее могут быть использованы для производства железных порошков, чем рассматриваться в качестве конкурентов доменному процессу.  [22]

В металлургии интерес к использованию тепла ВТГР связан с новейшими способами прямого восстановления железа из руд.  [23]

Увеличение потребления водорода в металлургии связано с использованием его в процессах прямого восстановления железа из руды, где для получения 1 т железа по этому методу затрачивается примерно около 1000 м3 водорода.  [24]

25 Схема электронно-лучевого переплава. 1 - камера печи. 2 - электронная пушка. 3 - переплавляемая заготовка. 4 - кристаллизатор. 5 - слиток. [25]

Полученные окатыши обжигают в печи 6 и подают по конвейеру в установку прямого восстановления железа, представляющую собой шахтную печь 8, работающую по принципу противотока. Сверху в печь загружают окатыши.  [26]

Это обусловлено тем, что к этому горизонту ( см. рис. 10.3) прямое восстановление железа заканчивается и, следовательно, общее теп-лопоглощение шихты существенно уменьшается.  [27]

Коренное улучшение экологической ситуации достигается при создании и освоении принципиально новых процессов, например, прямого восстановления железа и железорудных концентратов с помощью водорода и других восстановителей, бактериологического извлечения металлов из руд, получения энергии в топливных элементах, применение каталитических, мембранных, электрохимических и других процессов.  [28]

С увеличением удельного расхода кокса количество СО в газе возрастает за счет увеличения выхода неиспользуемой окиси углерода и развития прямого восстановления железа в зоне высоких температур. Такого рода доменный процесс, сопровождающийся увеличением выхода СО и теплотворной способности доменного газа, может быть осуществлен одновременно как газогенераторный, по экономически не может быть оправдан ( как металлургический процесс) в силу перерасхода топлива на выплавку металла.  [29]

Этот способ выплавки стали состоит из трех основных стадий: приготовления окисленных окатышей из железорудного концентрата, металлизации окатышей в специальных установках прямого восстановления железа, выплавки стали из ме-таллизованных окатышей.  [30]



Страницы:      1    2    3    4