Cтраница 3
Металлический уран может быть получен многими способами; в большинстве случаев образуется пирофорный порошок, обращение с которым сопряжено с трудностями. Компактный металл получается в результате высокотемпературного восстановления UF4 кальцием или магнием. [31]
Предлагаемая технология, совмещающая процесс переработки отходов свинцовых аккумуляторов с их изготовлением из восстановленной активной массы, позволяет уменьшить потери свинецсодержащего сырья, выбросы вредных газов и пыли, улучшить условия труда, осуществить безотвальное, малоотходное, высокомеханизированное, экологически более чистое производство. Исключение из технологического процесса переработки окисно-сульфатного шлама стадий высокотемпературного восстановления в шахтной печи и металлургического рафинирования металлического свинца и замена их на термическую обработку позволяет получить положительный экономический эффект. [32]
Затруднением являлось восстановление катализатора до металла в самом масле, так как высокотемпературное восстановление водородом недопустимо из-за крекинга и полимеризации масла. [33]
Течению реакций ( XVII) и ( XVIII) вправо способствует повышение температуры, при этом тем более значительное, чем устойчивее оксид. Из рис. 83 видно также, что и РЬ и Fe можно получить из их оксидов высокотемпературным восстановлением окисью углерода. [34]
Фосфорную кислоту производят двумя способами - - экстракционным и электротермическим. Экстракционный способ основан на разложении природных фосфатов сильными кислотами, чаще всего серной, электротермический - на высокотемпературном восстановлении элементного фосфора из природных фосфатов, с последующим его окислением и гидратацией полученного фосфорного ангидрида в фосфорную кислоту. [35]
Количество ОН-групп на поверхности окиси хрома и степень ее восстановления увеличиваются с повышением температуры прокаливания. Это дает возможность предположить, что при охлаждении окисла в атмосфере воздуха не полностью координированный Сг3т, образующийся на поверхности при высокотемпературном восстановлении Сг6 1, адсорбирует воду лучше, чем кислород, и, таким образом, создает вокруг себя законченное октаэдрическое окружение. [36]
Далее очень важной является стадия восстановления металла. Естественно, что эффективность катализатора зависит от дисперсности активного компонента в нем. При высокотемпературном восстановлении водородом, СО и другими агентами образующиеся атомы металла, однако, обычно мигрируют на поверхность частиц носителя и агрегируют в крупные частицы, тем самым резко уменьшая дисперсность. Размер частиц металла на внешней поверхности кристаллов цеолитов может достигать нескольких десятков нанометров 46, с. [37]
В работе [47] детально изучена кинетика восстановления цеолитов AgY. Для восстановления остальных катионов Ag требуются еще более высокие температуры; этот процесс является реакцией первого порядка по Ag и нулевого порядка по водороду и имеет энергию активации 97 6 кДж / моль. Было высказано предположение [47], что высокотемпературное восстановление контролируется миграцией катионов Ag, первоначально располагаемых в гексагональных призмах. [38]
Течению реакций ( XVII) и ( XVIII) вправо способствует повышение температуры, при этом тем более значительное, чем устойчивее оксид. Так, восстановление ZnO углеродом требует сравнительно низких температур, восстановление SiO2 протекает при более высоких температурах, a MgO - лишь при весьма высокой температуре. Из рис. 103 видно также, что и РЬ и Fe можно получить из их оксидов высокотемпературным восстановлением оксидом углерода. [39]
Металлы можно извлекать из их руд непосредственно электролитическим или химическим восстановлением. Электролитическое восстановление, которое уже обсуждалось в разд. Менее активные металлы-медь, железо и цинк-получают в промышленных масштабах с помощью химического восстановления, причем большую часть менее активных металлов получают методом высокотемпературного восстановления в расплавленном состоянии. Поэтому такие процессы называются выплавкой. [40]
Наиболее полное использование ниобия достигается npv восстановлении его алюминием. Этот метод широко применяют в промышленности. Максимально возможный уровеш извлечения ниобия из Nb2Os при протекании алюминотер-мического восстановления по реакции 3Nb2O5 10Al 61 тЬ 5А12Оз определяется равновесными концентрациями ниобия в сплаве и оксида Nb2Os в шлаке. Высокотемпературное восстановление Nb2O; алюминием протекает в диффузионном режиме и лимитирующей стадией процесса является подвод ионов ниобия из оксидного расплава к границе раздела металлической и шлаковой фаз, поэтому повышение температуры расплава вызывает снижение концентрации МЬ2Об в шлаковом расплаве. [41]
Наиболее полное использование ниобия достигается при восстановлении его алюминием. Этот метод широко применяют в промышленности. Максимально возможный уровень извлечения ниобия из Nb2Os при протекании алюминотер-мического восстановления по реакции 3Nb2O5 10Al 61 тЬ - - 5А12Оз определяется равновесными концентрациями ниобия в сплаве и оксида Nb2Os в шлаке. Высокотемпературное восстановление Nb2Os алюминием протекает в диффузионном режиме и лимитирующей стадией процесса является подвод ионов ниобия из оксидного расплава к границе раздела металлической и шлаковой фаз, поэтому повышение температуры расплава вызывает снижение концентрации Nb2O5 в шлаковом расплаве. [42]
Эффективность регенерации катализаторов, потерявших свою активность, в большей степени зависит от природы носителя. Однако после дезактивации катализатора не удается полностью восстановить его активность путем пропускания водорода, в то время как полученные в тех же условиях менее диспергированные медные катализаторы на оксидах металлов легко регенерируются. Предполагается [25], что мелкодисперсная медь на полимерном носителе при контакте с кислородом воздуха частично агрегирует. Возможно также, что в условиях высокотемпературного восстановления носитель подвергается химическим превращениям, а это обусловливает изменение его влияния на активность меди. [43]
С образуются легкоплавкие бо-риды никеля. Одной из важных стадий технологического процесса является приготовление однородной дисперсной смеси компонентов. Такую смесь получают с помощью мех. Кроме того, применяют метод армирования, заключающийся в послойном размещении металлической сетки и керамического порошка. Наиболее равномерно распределяются компоненты в объеме с помощью хим. методов, обеспечивающих одновременно получение чрезвычайно дисперсных структур. К химическим относятся: метод осаждения на поверхности керамических частиц растворимых в воде солей в процессе выпаривания с непрерывным перемешиванием и последующим восстановлением: А1203 Ni ( N03) Н2 - - А1203 Ni Н20 N03; метод гидролиза легко растворимых в воде хлоридов, напр. Ni NaCl Н3Р04 Н20; метод высокотемпературного восстановления смеси окислов металлов с удалением газообразных продуктов реакций ( смесь исходных веществ получают мех. [44]