Окончательное восстановление
Cтраница 1
Окончательное восстановление окислов железа, главным образом FeO, происходит в области распара и верхней части заплечиков. Восстановителем является твердый углерод горючего ( прямое восстановление), при этом образуется губчатое ( пористое) железо: FeO С - - Fe - j - CO - - 34 5 ккал. [1]
Окончательное восстановление железа, марганца и кремния осуществляется на уровне заплечиков и в верхней части горна в основном за счет реакций с углеродом. Здесь же образуется и шлак, состоящий из оксидов кальция, кремния, алюминия и в некоторой степени железа и марганца. Науглероживается железо за счет контакта с коксом и путем растворения свободного углерода, полученного в ходе реакций разложения СО. [2]
Окончательное восстановление рельсовой плети должно быть выполнено в ближайший летний сезон. [3]
Окончательное восстановление рельсовой плети производят контактной сваркой. [4]
Окончательное восстановление указанных объектов проводится в плановом порядке после ликвидации чрезвычайной ситуации. [5]
При окончательном восстановлении плети сначала удаляют временно уложенный рельс с болтовыми отверстиями и на его место вваривают другой рельс, без болтовых отверстий и без закалки концов. Сварку производят электроконтактным, газопрессовым или термитным способом в установленном интервале температур для закрепления рельсовой плети. Если сварка выполнялась при другой температуре, то при наступлении установленного интервала температур необходима разрядка напряжений в рельсовой плети. Работами окончательного восстановления плети руководит работник дистанции по должности не ниже старшего дорожного мастера. [6]
Работой по окончательному восстановлению плети, лежащей на главном пути, руководит старший дорожный мастер, а на станционном пути - дорожный мастер. [7]
В первом случае окончательное восстановление окислов железа проводят в слое нижней камеры при температурах, превышающих температуру начала спекания зерен с одновременным укрупнением мелких частиц. В этих условиях мелкие частицы восстанавливаются на поверхности крупных в кинетическом режиме с более высокой скоростью. Образующиеся агломераты, размер которых превышает максимальный размер псевдоожижаемых частиц, выводят из аппарата в основании слоя. Укрупнение частиц препятствует накоплению и циркуляции пыли в аппарате. [8]
Во втором случае окончательное восстановление окислов железа проводят при - сравнительно низких температурах без укрупнения частиц. В этом случае восстановление мелких частиц происходит при фильтрации их через псевдоожиженный слой более крупных частиц с раздельной разгрузкой из камеры крупных и пылевидных продуктов восстановления. Пылевидные фракции выводят из зоны окончательного восстановления аппарата при помощи встроенного циклона или какого-либо другого пылеуловителя. [9]
После выработки соглашения о методах окончательного восстановления единства партии, ЦК и ОК создают объединительную комиссию, делегируя в нее по равному числу представителей. Комиссия эта имеет своей задачей проводить в жизнь намеченный план объединения, расширяя его с согласия обоих центров. [10]
Затем ( при нагревании) происходит окончательное восстановление гидроксиламинной группы в аминогруппу молекулой сульфита. [11]
Разгрузочный шенк подает губчатое железо в плавильную камеру, где осуществляется окончательное восстановление и получение чугуна. [13]
При операциях предварительного восстановления поля ВНК используют локальные полиномы нулевой или первой степени, окончательного восстановления - любые методы. [14]
 |
Схема процесса Пурофер. [15] |
Страницы: 1 2 3 4