Термическое восстановление

Cтраница 3

Получают непосредственным сплавлением компонентов в печи; термическим восстановлением вивианита ( FePO4) водородом; электролизом расплава моно-фосфага натрия, содержащего окись железа; синтезом из компонентов в эвакуированных ампулах. [31]

Уоррингтон и Мак-Фейл [140] приводят описание реторт для термического восстановления щелочноземельных металлов под давлением. Длина зоны восстановления реторты поддерживается равной 2286 - 3048 мм. Оптимальный наружный диаметр реторты может незначительно меняться в зависимости от того, какой щелочноземельный металл конкретно получается; так, при получении магния и бария он равен 305 - 350 / ш, а при получении кальция и стронция 317 - 106 мм. Стенки сосуда изготовлены из нержавеющей стали, содержащей, например, 40 / 6 никеля и 189 - 6 хрома, 20 % никеля и 25 % хрома или 17 % никеля и 27 % хрома. [32]

Магний получают двумя способами: электролизом хлоридов н термическим восстановлением из руд. [33]

Для технического получения тугоплавких металлов разработаны или разрабатываются методы термического восстановления их из соединений при помощи Al, Mg, Na, Si, CaC2, сплавов А1 - Si и Si-Са в вакууме или в атмосфере инертного газа. [34]

Для технического получения тугоплавких металлов разработаны или разрабатываются методы термического восстановления их из соединений при помощи Al, Mg, Na, Si, CaC2, сплавов Al - Si, Si - Ca в вакууме или в атмосфере инертного газа. [35]

Магний получают двумя способами: электролизом хлоридов магния и термическим восстановлением магния из руд. Магнезит или доломит обжигают при 850 - 900 и получают окись магния МрО или MgOCaO. [36]

Далее производится нагрев полученного SiHCl3 в среде Нг для его термического восстановления и на Si-стержне происходит осаждение Si. Известен также метод получения поликремния термическим разложением моносилана. [37]

Применение этого метода для огневого обезвреживания жидких отходов целесообразно, когда невозможно термическое восстановление NOK аммиаком и другими азотсодержащими соединениями. Серьезным ограничением для применения рассматриваемого метода является наличие в отходящих дымовых газах пыли или каталитических ядов. [38]

При электролитическом рафинировании используют аноды, изготовленные из кобальта, полученного термическим восстановлением. Катодный кобальт осаждают на матрицы из титана или нержавеющей стали и затем сдирают. При катодном выделении кобальта имеет место заметная поляризация, потенциал катода сдвигается в сторону отрицательных значений, что делает возможным разряд на катоде не только электроположительных примесей, но также никеля, железа и других. Поэтому для обеспечения получения чистого катодного кобальта проводят тщательную очистку раствора электролита от примесей, осаждая из него труднорастворимые соединения железа, никеля, цинка, свинца и других металлов. [39]

Рентгенограммы образцов дисперсного бора. [40]

Для сравнения на рис. 9 приведены также рентгенограммы элементарного бора, полученного термическим восстановлением ВВг3 и термическим восстановлением9 ВС1, в кварцевой трубке. По основным линиям они совпадают с рентгенограммой чистого бора, но имеют ряд посторонних линий. [41]

Как отмечалось выше, чистый кобальт производят электролитическим рафинированием металла, полученного термическим восстановлением оксида кобальта, который содержит значительные примеси никеля, железа и других металлов. Благодаря высокой катодной поляризации при выделении кобальта становится возможным включение в катодный осадок не только меди, но и-никеля, и железа. Поэтому для получения чистого кобальт требуется весьма тщательная очистка раствора от этих примесей, особенно от никеля. [42]

Как отмечалось выше, чистый кобальт производят электролитическим рафинированием металла, полученного термическим восстановлением оксида кобальта, который содержит значительные примеси никеля, железа и других металлов. Благодаря высокой катодной поляризации при выделении кобальта становится возможным включение в катодный осадок не только меди, но и никеля, и железа. Поэтому для получения1 чистого кобальта4 требуется весьма тщательная очистка ряетвора от этих примесей, особенно от никеля. [43]

Разработанные рентгенографические методики используются для анализа партий промышленных образцов, полученных при термическом восстановлении фосфогипса, а также для количественного определения фаз продуктов, получаемых в лабораторных условиях. [44]

С и л и к о т с р м п я ( термическое восстановление металлов кремнием) широко используется в промышленности для получения ферросплавов. В этих случаях вместо чистого кремния применяют высокопроцентный ферросилиций. [45]

Страницы: 1 2 3 4