Cтраница 2
Электронные микрофотографии упрочняющих фаз в суперсплавах на никелевой. [16] |
Инконель 718, обладающий высокой стойкостью в некоторых средах [241, 269], но, например, подверженный межкристаллитному разрушению и теряющий до 97 % относительного сужения при экспозиции в водороде при давлении 69 МПа. [17]
Инконель чрезвычайно устойчив во всех органических и пищевых средах. Указанные обстоятельства делают этот сплав особенно пригодным для химических аппаратов, работающих под давлением при повышенных температурах. Повидимому, целесообразно применение этого сплава также для деталей ( рабочее колесо, лопасти) газовых турбин и для изготовления пружин, работающих при повышенных температурах ( 500 - 600) в агрессивных средах. [18]
Инконель, который также принадлежит к этой группе ( см. табл. 6 - 2 - 4), является немагнитным сплавом CrFeNi, весьма устойчивым против окисления и обладающим высоким пределом ползучести при высоких температурах. [20]
Инконель X является ковкой, немагнитной, упрочняющейся при старении модификацией инконеля, разработанной первоначально для газовых турбин и реактивных двигателей, где требуются высокая прочность на разрыв и низкая степень ползучести при температурах до 815 С. При комнатной температуре он сохраняет 80 % той прочности на ускоренный разрыв, которой он обладает при 650 С. В случае пружинящих деталей, подвергающихся относительно высоким натяжениям, мягкий или слегка холоднообработанный и подвергнутый старению материал обнаруживает слабое пластическое последействие в течение длительного времени при температурах до 455 С. Для получения минимальной ползучести при наиболее высоких температурах следует не прибегать к холодной обработке. После сильной холодной обработки с последующим старением сплав обладает прочностью на разрыв порядка 17600 - 21100 кг / см2, имеет высокое пластическое последействие примерно до 400 С и сохраняет свои свойства при кратковременном воздействии высоких температур. После старения его поверхность необходимо очищать химически или механически перед сваркой или пайкой. Электрическое сопротивление инконеля при 20 С составляет примерно 120 - 10 - 6 ом-см. [21]
Инконель X ( и подобный ему инконель W) является дисперсионно твердеющим сплавом, он получает оптимальные свойства после аустенизации и старения. [22]
Инконель X - коррозионнсстойкий сплав, обладает наиболее высокой прочностью и твердостью ( / Удс 38 - 42) по сравнению с другими сплавами на никелевой основе. Термическая обработка сплава - закалка с температуры 950 - 1050 С и отпуск при 700 С в течение 8 - 10 час. Инконель X рекомендуется для пружин, работающих при температурах до 450 - 500 С. Изменение свойств инконеля X дано на фиг. [23]
Сплавы инконель весьма стойки в плавиковой и фосфорной кислотах при обычных температурах и растворах сероводорода. В питьевой воде, насыщенной сероводородом, скорость коррозии равна 0 00018 см / год. Очень высока стойкость никельхромовых сплавов в жирных кислотах вплоть до 300 С. Эти сплавы также стойки во всех щелочах при обычной и повышенных температурах за исключением концентрированных едкого кали и едкого натра при температурах выше 375 С. [24]
Сплав Инконель 100 жаропрочен до 1000 С. Еще более жаропрочным является сплав MAR-M - 200, используемый при рабочей температуре 920 С. При более высоких температурах сплав должен быть защищен от воздействия атмосферы во избежание избирательного окисления отдельных элементов в поверхностном слое. [25]
Дилатометрические характеристики стеклокристаллического покрытия, полученного по разным режимам. [26] |
Сплав инконель, покрытый эмалью А-418, сохраняет свой свойства после 500 ч работы при 900 С. [27]
Сплав инконель, покрытый эмалью А-418, сохраняет свои свойства после 500 ч работы при температуре 900 С. [28]
Сплав инконель, покрытый эмалью А-417, сохраняет свои свойства после 500 час. [29]
Коррозионное поведение сплава Инконель 600 на различных глубинах. [30] |