Cтраница 3
Однако нельзя думать, что все компании вынуждены прибегать к разработке комплектных систем контроля качества в связи с сокращением объема сбыта из-за низкого качества продукции. Качество изделия связано с вопросом его рыночной цены, его использования, объема производства и других факторов. Такие факторы могут побудить руководство продолжать производство с тем же составом работников и теми же методами, но усилить систему инспекции качества выполняемой работы, использовать немного более качественные материалы или приобрести более совершенное производственное оборудование. С другой стороны, руководство может прийти к решению о необходимости создать систему контроля качества, обеспечить производство полным комплектом необходимых контрольно-измерительных приборов, ввести различные способы и методы статистического контроля качества и укомплектовать службы контроля качества работниками, имеющими специальную подготовку. [31]
Нестационарная, или подвижная, система инспекции качества. При применении такой системы инспекции качества контролеры переходят от одной операции к другой в пределах соответствующих производственных участков. Нестационарная система инспекции целесообразна при таких производственных процессах, где некоторые цеха выполняют небольшой объем работы, контроль которой не мог бы полностью занять все время инспектора, а доставка продукции на пункт инспекции качества, расположенный далеко от места производства, вызывала бы определенные трудности. В частности, эта система оправдывает себя при инспектировании качества покупных материалов, потребляемых в процессе производства. Часто контролеры направляются на склад или предприятие поставщика для инспекции качества материалов и деталей до их отгрузки. Нестационарная система инспекции качества может применяться в сочетании с системами централизованной или децентрализованной инспекции, благодаря чему достигаются известная гибкость и оперативность в работе. [32]
На большинстве предприятий, кроме инспекции качества в процессе производства или на узловых пунктах, осуществляется также инспекция качества готовой продукции. Часто такая инспекция готового изделия проводится в форме проверочного испытания или опытной эксплуатации. Инспекция качества готовых изделий дает возможность убедиться в том, что они соответствуют своему назначению; при таком функциональном испытании иногда выявляются дефекты, которые всевозможно обнаружить при любом другом виде инспекции. [33]
Метод проведения инспекции качества на различных стадиях самого производственного процесса называется инспекцией в процессе обработки. Инспекция качества в процессе производства осуществляет постоянный контроль качества, начиная с момента поступления сырья и деталей до полной готовности конечной продукции. Такая инспекция качества в значительной степени распространена в тех отраслях, где в процессе производства совершается множество операций и требуются относительно высокие затраты на единицу продукции. Система инспекции качества в процессе производства дает возможность для более тщательного контроля качества и более строгого соблюдения технических условий, чем системы, рассматриваемые ниже. [34]
Говоря 100-процентный осмотр, не обязательно имеют в виду проверку буквально каждой операции или каждой детали изделия. Этот термин означает, что все выпускаемые изделия подвергаются проверке для того, чтобы убедиться в соответствии некоторых определенных технических характеристик этих изделий установленным стандартам. Эта система проверки качества применяется в тех случаях, когда предъявляются очень высокие требования к качеству готовых изделий или при относительно небольшой номенклатуре выпускаемых изделий. Стопроцентный, осмотр может производиться как при инспекции качества в процессе производства, так и при инспекции на узловых пунктах или проверочном испытании готовых изделий. [35]
Владельцы или управляющие мелкими производственными предприятиями осуществляют контроль качества, не называя его контролем качества. Они проводят инспекцию качества выпускаемых изделий, не оформляя организационно эту функцию, и в случае необходимости принимают соответствующие меры, направленные на улучшение качества продукции. Однако по мере увеличения выпуска продукции им приходится оформлять организационно порядок инспекции качества и разрабатывать стандартные методы инспекции во избежание неоправданных издержек производства и излишней траты своего рабочего времени. Чем больше объем производства, тем больше ощущается необходимость в том, чтобы функция контроля качества занимала авторитетное место в организации. [36]
Чем занимается служба контроля качества. Служба контроля качества пытается добиться такого согласования различных производственных процессов, при котором соблюдались бы как качество выпускаемых изделий, так и экономически обоснованные объемы производства и технические нормы. В функцию контроля качества входит и инспекция качества, но понятие первого гораздо шире. Информируя об отступлениях или отклонениях от стандартов, анализируя данные, полученные при инспекциях качества, разрабатывая новые способы и методы работы и постоянно следя за мероприятиями, проводимыми в области производства, служба контроля качества дает возможность директору по производству определять качественные показатели работы всех своих производственных подразделений. На основании контрольных карт и отчетов о качестве продукции он может часто прогнозировать развитие конкретного отклонения от стандартов и принимать меры по устранению такого отклонения до того, пока оно приведет к более серьезным последствиям; он может установить причины брака в производстве определенной арматуры или детали; он может принимать решение о проведении того или иного мероприятия, направленного на обеспечение рентабельности производства, с условием сохранения требуемого качества изделий. [37]
Метод проведения инспекции качества на различных стадиях самого производственного процесса называется инспекцией в процессе обработки. Инспекция качества в процессе производства осуществляет постоянный контроль качества, начиная с момента поступления сырья и деталей до полной готовности конечной продукции. Такая инспекция качества в значительной степени распространена в тех отраслях, где в процессе производства совершается множество операций и требуются относительно высокие затраты на единицу продукции. Система инспекции качества в процессе производства дает возможность для более тщательного контроля качества и более строгого соблюдения технических условий, чем системы, рассматриваемые ниже. [38]
Нестационарная, или подвижная, система инспекции качества. При применении такой системы инспекции качества контролеры переходят от одной операции к другой в пределах соответствующих производственных участков. Нестационарная система инспекции целесообразна при таких производственных процессах, где некоторые цеха выполняют небольшой объем работы, контроль которой не мог бы полностью занять все время инспектора, а доставка продукции на пункт инспекции качества, расположенный далеко от места производства, вызывала бы определенные трудности. В частности, эта система оправдывает себя при инспектировании качества покупных материалов, потребляемых в процессе производства. Часто контролеры направляются на склад или предприятие поставщика для инспекции качества материалов и деталей до их отгрузки. Нестационарная система инспекции качества может применяться в сочетании с системами централизованной или децентрализованной инспекции, благодаря чему достигаются известная гибкость и оперативность в работе. [39]
Нестационарная, или подвижная, система инспекции качества. При применении такой системы инспекции качества контролеры переходят от одной операции к другой в пределах соответствующих производственных участков. Нестационарная система инспекции целесообразна при таких производственных процессах, где некоторые цеха выполняют небольшой объем работы, контроль которой не мог бы полностью занять все время инспектора, а доставка продукции на пункт инспекции качества, расположенный далеко от места производства, вызывала бы определенные трудности. В частности, эта система оправдывает себя при инспектировании качества покупных материалов, потребляемых в процессе производства. Часто контролеры направляются на склад или предприятие поставщика для инспекции качества материалов и деталей до их отгрузки. Нестационарная система инспекции качества может применяться в сочетании с системами централизованной или децентрализованной инспекции, благодаря чему достигаются известная гибкость и оперативность в работе. [40]
Обычно ответственность за приемку поступающих материалов несет складская группа службы закупок. В составе службы закупок может быть самостоятельная группа по приемке или приемкой может заниматься непосредственно сам отдел закупок. Склады ( или группа по приемке) проверяют фактическое поступление в соответствии со счетом-фактурой и бланком-заказом в целях установления правильности выполнения заказа. Склады должны выявлять повреждения материалов из-за неправильной упаковки или грубого обращения с грузами при перевозке. Работники складов должны обращать внимание водителей транспортной организации или представителя поставщика на повреждения до принятия груза и фиксировать брак - на счете-фактуре или в приемочном акте. Одна из компаний практикует фотографирование всех поврежденных материалов, для того чтобы иметь постоянное доказательство состояния доставленной партии грузов в момент поступления. После проверки материалов для выявления повреждений склады извещают службу контроля качества или группу инспекции качества о прибытии заказанной, партии, с тем чтобы они могли приступить к проверке качества материалов. [41]
Выпуск продукции стабильного качества при приемлемых издержках производства является сложной проблемой; поэтому контроль качества входит в обязанности высшего руководства. Большинство компаний заинтересовано в том, чтобы их продукция пользовалась спросом в течение длительного периода. Когда работа в основном выполнялась вручную, рабочие сами были обязаны проверять качество готовых изделий. В наше же время контроль качества достиг той степени специализации, при которой сама процедура инспекции качества, какой бы сложной она ни была, составляет лишь часть ее функции. Система контроля качества требует того, чтобы руководство проявляло заботу о качестве продукции от начала обработки до поставки ее потребителю. [42]
ОТК является контролирующей организацией, призванной охранять общественные и государственные интересы на предприятии и преграждать выпуск предприятием продукции, не соответствующей требованиям Государственных стандартов и технической документации. ОТ К дано право прекращать приемку и отгрузку готовой продукции, а также ее изготовление на отдельных участках производства - с немедленным извещением об этом директора предприятия. ОТК возглавляется главным контролером качества продукции или начальником ОТК, который подчиняется на заводе - директору завода, в опытно-конструкторском бюро - главному конструктору, а в научно-исследовательском институте - начальнику института. Но назначение на должность главного контролера ( начальника ОТК) и освобождение от нее, а также поощрения и взыскания в отношений главного контролера производятся руководителем министерства или ведомства, которому подчинено данное преприятие. Приостанавливая приемку или отгрузку готовой продукции предприятия, а также ее изготовление на отдельных участках производства, главный контролер должен немедленно известить об этом директора предприятия. Решение главного контролера может быть отменено руководителем предприятия только письменным распоряжением. Одновременно с выполнением данного распоряжения главный контролер обязан сообщить о своем несогласии в инспекцию качества министерства или ведомства, которому подчинено данное предприятие. [43]
Предупредительный контроль подразделяется на летучий, операционный, инспекционный. Летучий контроль проводится с целью оперативного выявления признаков ухудшения качества и появления брака. Обычно его используют для проверки отдельных операций технологических процессов, деталей и агрегатов после переналадки оборудования и изменения технологии. Срок проведения его не регламентируется. Операционный контроль объектов после выполнения ответственных операций позволяет предупредить поступление брака. Инспекционный контроль имеет цель проверить качество выполнения ремонтных работ или продукции в целом. Этот вид контроля осуществляется специально выделенным инженерно-техническим персоналом предприятия или вышестоящими организациями выборочно. Особая роль ему принадлежит при оценке качества ремонта автомобилей и их агрегатов по производственным и потребительским критериям. Инспекция качества ремонта автомобилей, агрегатов и деталей и выставление за это соответствующей оценки позволяют более эффективно осуществлять материальное и моральное стимулирование рабочих и ИТР за повышение качества ремонта. [44]