Cтраница 1
Способы контроля основных параметров звездочек. [1] |
Контроль параллельности образующей впадины зубьев оси отверстия ступицы, как и параллельности образующей рабочей части зуба оси отверстия, осуществляют индикатором на оправке, устанавливаемой в центрах. Обычно достаточно замеров для трех впадин ( через 120), чтобы получить полное представление. [2]
Контроль параллельности образующей впадины зубьев оси отверстия ступицы, как и параллельности образующей рабочей части зуба оси отверстия, осуществляется индикатором на оправке, устанавливаемой в центрах. [3]
Кроме того, необходимо контролировать параллельность образующей впадины зубьев отверстию ступицы и параллельность образующей рабочей части бокового профиля зубьев и оси ступицы. [4]
Приведенные в табл. 8.1 расчетные размеры каверн ( пузырьков), образующих впадины, гораздо больше средних размеров каверн, наблюдаемых вблизи границы раздела присоединенной каверны и основного потока. В связи с этим естественно предположить, что между разрушающей способностью больших и малых пузырьков существует значительная разница. [5]
Для увеличения возможного хода поплавка к корпусу приварены два стандартных донышка, образующих впадины в корпусе. [6]
Основными линиями показываются образующие поверхности выступов зубьев и их окружности на валах и отверстиях, на видах и разрезах, а также образующие впадин зубьев и их окружности на разрезах ( черт. Сплошными тонкими линиями показываются образующие поверхности впадин зубьев и их окружности на валах и отверстиях, на видах, а также граница зубчатой поверхности и граница между зубьями полного профиля и сбегом ( черт. [7]
Напильник ( рис. 134) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки ( нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы ( зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготовляют из стали У13 или У13А ( допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после насекания подвергают термической обработке. [8]
Напильник ( рис. 134) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки ( нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы ( зубья), имеющие в сечении форму клина. [9]
Протягивание зубьев сектора. [10] |
Заготовку / конического зубчатого колеса устанавливают на оправке в шпиндель делительной головки 2 ( рис. 168, а), который поворачивают в вертикальной плоскости до тех пор, пока образующая впадина между двумя зубьями не займет горизонтального положения. Нарезаются зубья обычно за три хода и только при малых модулях за два хода. [11]
Находит применение новый метод сквозного шлифования дол-бякоз, названный Thruging. Принцип работы станков по данному методу заключается в следующем. Обычный тарельчатой формы шлифовальный круг перемещается параллельно образующей впадины долбяка от его передней поверхности к торцу при одновременном движении обкатки. Задний боковой угол дол-бяков образуется за счет дополнительного разворота оси шлифовального круга по отношению к оси долбяка. К преимуществам этого метода относится исключение радиусной формы впадины долбяка, что имеет место обычно при использовании зубошлифо-вальных станков с фиксированным положением шлифовального круга. Этим методом изготовляют также долбяки с неэвольвент-ным профилем, работающие методом обкатки. В этом случае профиль долбяка шлифуют фасонно заправленным шлифовальным кругом. [12]
Условие непрерывности зацепления. [13] |
Как уже отмечалось, исходным телом режущего инструмента, применяемого для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, является реечный контур. Теоретический контур режущего инструмента реечного типа ( например, зуборезных гребенок, червячных фрез) называется исходным производящим контуром. При этом между линией впадин производящего контура и линией вершин теоретического исходного контура должен сохраняться радиальный зазор ( с т) для того, чтобы образующие впадины режущей рейки не участвовали в процессе резания. [14]